【正文】 你治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博、思維敏捷，為我們營(yíng)造了一個(gè)良好的精神氛圍。偉人、名人為我崇拜可我更急切的把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一個(gè)平凡的的人我的導(dǎo)師 — 夏寶林 副教授。我將面對(duì)又一次的征程開始，三年的求學(xué)生涯在親人師長(zhǎng)的支持下雖走的辛苦，卻也收獲滿囊。從這里走出，對(duì)我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。在此，特向 他道聲謝謝，忠心的謝謝您！ 作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活得我，我要感謝我的母校，是她給了我創(chuàng)造一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境 ，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)。 我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師杜昌義老師對(duì)我而言已經(jīng)不是一個(gè)陌生的學(xué)院老師了，因?yàn)樗?jīng)也曾出任過我們的專業(yè)課老師。 設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。 但由于能力和時(shí)間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 26 頁(yè)共 27 頁(yè) 26 結(jié)束語 經(jīng)過了 幾個(gè) 月的學(xué)習(xí)和 努力 ，我終于完成了的 我大學(xué)中的重要一步，完成了我們必須經(jīng)歷的畢業(yè)設(shè)計(jì)！ 從開始接到 設(shè)計(jì)題目 到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到 整套設(shè)計(jì)的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并采用移動(dòng)壓板壓緊。根據(jù)零件圖中的要求可知本道工序鉆孔的位置精度要求不高。 定位誤差分析 本工序采用底面為基本定位面，有效的運(yùn)用了箱體加工中一面兩孔定位的方法。 M） 。 M） 其中： CM=,XM=2,yM=,KM=1(見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 336) 所以： M= 1 103 =（ N KM doXM fyF 鉆削軸向力 ： F=CF 刀具：高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭直柄麻花鉆。 定位基準(zhǔn)的 選擇 由零件圖可知， M126H 孔既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇箱體底面為基準(zhǔn)定位面，兩側(cè)面加定位塊輔助定位，使工件完全定位，為了便于加工，現(xiàn)決定選擇用可換鉆套，為了方便夾緊，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。刀具為三把鉆床刀具：一把麻花鉆，一把臺(tái)鉆，一把機(jī)用螺紋絲錐。 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序號(hào)為 100 的這道工序 鉆 M126H倒角并攻絲的鉆床夾具。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去 n=400r/min。 取 攻 絲 時(shí) 的 切 削 速 度 為 ：。 V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 表 ，取鉆底孔 Φ 的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速： n = m in/9 211 00 01 00 0 rd v ????? 。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。攻螺紋 M126H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=8mm,以及機(jī)用 絲錐。 由此算出轉(zhuǎn)速： n = m in/40 0010 00 rd v ????? 。 V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 表 ，取鉆底孔 Φ 的切削速度為v=， 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速 ： n = m in/6 30 00 01 00 0 rd v ?????。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 23 頁(yè)共 27 頁(yè) 23 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 工序 110的切削用量 本工序?yàn)?鉆 4M107H 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H，攻螺紋 M126H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑 d=10mm,以及機(jī)用絲錐。 由此算出轉(zhuǎn)速： n = m in/ 0010 00 rd v ????? 。 V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 表 ，取鉆底孔 Φ 的切削速度為v=， 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速 ： n = m in/ rd v ????? 。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。攻螺紋 M126H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機(jī)用絲錐。 8410 0010 00 ????? d vn ? r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 361r/min。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 查 取 v=。 1 421 00 01 00 0 ????? d vn ? r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 178r/min。根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 查取 v=。 731 721 00 01 00 0 ????? d vn ? r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 174r/min。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 查 取 v=。 361 00 01 00 0 ?? ??? d vn ? r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 86r/min。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 查 取 v=。鏜孔時(shí)要保證孔與Φ 18H7孔的垂直度要求，鏜孔時(shí)的孔中心線要由Φ 18H7 的中心線來保證。 工序 90 為 精鏜Φ 74H7 孔和Φ 132H8 的孔。 工序 70 和工序 90 的切削用量 工序 70為 粗鏜Φ 74 孔、孔口倒角 176。 參考文獻(xiàn) 1 表 ，取鉸孔的切削速度為 v=，由此算出轉(zhuǎn)速 ： n = m in/ 0010 00 rd v ????? 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=190r/min。 工序 60 的切削用量 本工序?yàn)?鉆擴(kuò)絞Φ 18H7 孔 ,孔口倒角 1X45176。 根據(jù) X52K 型 立 式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min。 根據(jù)資料所知，用 端面 銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=110min。刀具選擇：選擇高速鋼 端面銑刀 ， D=50mm。 則實(shí)際切削： Vc =1000cDn? Vc= 1000 ?? = 參考文獻(xiàn)〔 1〕表 ,得切削功率 mP 為 : pmezpm zn kafaP 6 7 ??? 取 z=10 個(gè)齒， n=300/60=5r/s， ea =80mm， pa =3mm， zf =， pmk =1 將他們帶入式中得： ???????? ?mP ? kw 又由文獻(xiàn) 〔 1〕表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=＜ 故 重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為 235r/min,則 : Vc =1000cDn? = 1000 ?? =59m/min 將其帶入公式得 : 160/ ???????? ?mP =＜ 故機(jī)床功率夠。 進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=80mm，銑削寬度 ae =65mm，銑削深度 aP =3mm，耐用度 T=120min 時(shí)。 fZ 根據(jù)資料所知，用 端面 銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 fZ =～、現(xiàn)取 fZ =。 工序 40 切削用量 本工序?yàn)?銑前后Φ 65 的凸臺(tái)面 。 根據(jù) X62W 型 臥 式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=255r/min,Vfc=300mm/s。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=130min。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 18 頁(yè)共 27 頁(yè) 18 工序 30 和工序 80 切削用量 工序 30為 粗銑Φ 98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 ， 工序 80精銑Φ 98 凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面， 所選刀具為高速鋼 端面 銑刀其 直徑為 D=100mm，齒數(shù)z=10。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度T=180min。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 工序 20 切削用量 本工序?yàn)?鉆 4φ 4φ 24 的沉頭孔 。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑D=200mm，耐用度 T=300min。 fZ 根據(jù)資料所知， X62W 型臥式銑床 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。已知工件材料為 HT200，選擇 硬質(zhì)合金 端面 銑刀直徑D=200mm，齒數(shù) z=10。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。 鉆孔： Φ 2z= 孔口倒角 ： 2X45176。攻螺紋 M126H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁(yè)共 27 頁(yè) 15 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 60mm，毛坯的余量為 3mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 測(cè)量范圍100mm～ 125mm 的外徑千分尺。 R3 選用專用拉刀。 45 度車刀。 10mm 孔和φ 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。倒角 45176。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。攻螺紋 M126H 后加工孔 0140 鉆 4M107H 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 0150 鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 0160 檢驗(yàn) 0170 入庫(kù) 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁(yè)共 27 頁(yè) 14 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中 批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具 為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇夾具 本零件除 銑 ，鏜 及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 0100 粗鏜Φ 74孔、孔口倒角 176。 因此，選擇方案二是比較合理的。 ，而方案二則與此相反，