株洲冶煉集團股份有限公司硫酸銅采購招標書(編輯修改稿)
2024-10-28 17:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬噸。株冶認真貫徹《設備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設備國優(yōu)”三連冠的基礎上設備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：一是堅持專群結合，“兩團一組”的（“兩團一組”即“工人參謀團”、“領導干部政策研究組”。1991年3月，受到江澤民總書記的充分肯定）的科學管理和民主管理；二是把設備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應流程工業(yè)企業(yè)的設備管理模式；三是充分發(fā)揮設備效能，向設備管理要質(zhì)量要效益；四是完善狀態(tài)監(jiān)測職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結合”的現(xiàn)代管理方法；五是積極采用新技術、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；六是害行定點采購和嚴格采購紀律，加強設備備件的供應管理，對大型設備采購實行國際國內(nèi)招標、義標；七是堅持設備大修與技術改造相結合，積極引進和消化國外先進技術和設備，大力提高設備的技術先進性。實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設備管理從技術型向技術經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變；從只對通用設備和專用設備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄€工藝流程中的設備進行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益2000多萬元，設備管理工作適應了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡介鋅冶煉：濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面?；鸱掍\中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術及噴射煉鋅技術在上世紀80年代實現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關進一步的商業(yè)化進展的報道，密閉鼓風爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。世界上總共有15臺（包括國內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風爐在進行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%13%，其技術發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進冷凝效率；富氧技術的運用等。硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應性強。與常規(guī)煉鋅方法相比無需建設配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。該工藝動力學研究表明，浸出反應是在硫化鋅礦粒表面進行的多相反應，為了提高浸出過程的反應速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應速度增加，但當溫度提高到元素硫的熔點（119℃）時產(chǎn)生的溶融硫會包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應的繼續(xù)進行，實驗發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時最小，而溫度高于200℃時，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應順利的進行。溶液中三價鐵的存在對浸出反應起加速作用，在使硫化鋅氧化時，本身被還原成二價鐵，接著又被進一步氧化成三價鐵。二價鐵氧化成三價鐵被認為是浸出過程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應與二價鐵氧化速率緊密相關，二價鐵氧化速率與二價鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過程的氧壓有關。工業(yè)實踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時間1小時，鋅浸出率可達98%以上，硫總回收率為88%。鉛冶煉及稀貴金屬提?。簾掋U原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結－鼓風爐熔煉。在燒結過程，95%以上的汞進入煙氣,70%的鉈,30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進入煙塵，其余留在燒結塊和返粉中。在鼓風爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進入爐渣，80～90％的鎘進入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進入電解液，但不在陰極析出。從燒結機煙氣中可回收汞,煙塵一般返回配料,經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進入煙塵，一部分進入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進入煙塵，再從煙塵中回收。三、實習體會通過本次生產(chǎn)實習，
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