某碳材料有限公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2024-10-28 16:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系、質(zhì)量、效率； （3）書面文件（40%的文字，60%的圖片）； （4）培訓(xùn)；（5）審核—完善標(biāo)準(zhǔn)及重新培訓(xùn)； 精益生產(chǎn)的機(jī)理是： 員工第一、客戶第二、老板第三；,第六個工具—改善,定義： 改善是KAIZEN；Kai=改變；Zen=好、更好； 改善的基本理念： 前提員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模的持續(xù)的增值的改變，以 產(chǎn)生積極影響； 改善是自下而上的，改革是自上而下的。 改善的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，終點也是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 改善基礎(chǔ)：節(jié)拍時間，作業(yè)順序。,改善的過程： P計劃（找到浪費(fèi)、收集數(shù)據(jù)、確定預(yù)計結(jié)果，找到方案。） D試行（實施方案）； C核查（評估）； A實施（標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生。） 改善優(yōu)先性： 人——方法——物料——機(jī)器。 當(dāng)我們選擇改善機(jī)會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。,第七個工具：防錯,1924年，提出自動化，發(fā)明了防錯裝置。 如何達(dá)到防錯？ 不接受，不制造，不流出。 自動化三原則： 異常立即停止； 快速響應(yīng)解決問題（8D） 人機(jī)工作分離（提高安全、質(zhì)量、效率；人不做機(jī)器的看守奴）。,第八個工具：看板,,起源及定義： 看板起源于“倉儲式超市”——大野耐一。 意思是：最優(yōu)庫存控制 生產(chǎn)計劃的原理： 出貨計劃引起庫存變化； 庫存的輕重緩急決定了生產(chǎn)計劃。 兩個概念： POINT OF USE使用點（客戶或下工序處） BIN SYSTEM雙箱制（供應(yīng)商或上工序處）,看板=信號 看板的類型： 取貨看板（WK、出庫） 生產(chǎn)指令看板（PIK、入庫） 看板實現(xiàn)兩個“實時控制”： 帳實一致，生產(chǎn)計劃。 看板是由訂單引起，將訂單分類： A：HR，重復(fù)周期性訂單（按看板生產(chǎn)，可以做庫存） B：LR，重復(fù)非周期性訂單（按訂單生產(chǎn)，不做庫存） C：陌生訂單,第九個工具——快速切換,由新鄉(xiāng)重夫提出的“單分鐘
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