機械制圖零件圖(編輯修改稿)
2024-10-28 15:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。,表面粗糙度的選用,2H,（1）表面的粗糙度符號的畫法,（三）表面粗糙度的標注,（2）表面粗糙度符號的意義及說明,基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。,基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。,在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。,在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,基本符號。單獨使用這個符號是沒有意義的。,符號,意義及說明,（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義,上限,(4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長度、加工紋理方向等的標注,,,（5) 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法,1 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 2 符號的尖端必須從材料外垂直指向表面。,3代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,245176。,6.3,6.3,圖例1,對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代（符）號的1.4倍。,符號的尖端必須從材料外指向表面,數(shù)字方向與尺寸數(shù)字方向一致。,帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。,圖例2,用細線相連的表面只標注一次。,當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。,圖例3,可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。,也可采用省略的注法，但要在標題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。,圖例4,齒槽與鍵槽的注法,圖例5,（一） 極限與配合的概念 1．零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。 零件具有互換性，不僅有利于裝配、維修，也便于機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)。,二、極限與配合的概念及標注,裝配在一起的零件，只有各自達到相應(yīng)的技術(shù)要求后，裝配在一起才能滿足所設(shè)計的松緊程度和工作要求，這個技術(shù)要求就是要控制零件功能尺寸的精度。,保證零件具有互換性的措施：將零件的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，即：尺寸公差。,（1）基本尺寸設(shè)計時確定的尺寸。 （2）實際尺寸零件制成后實際測得的尺寸。 （3）極限尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 例：一根軸的直徑為?50?0.008 基本尺寸:? 50 最大極限尺寸: ? 50.008 最小極限尺寸: ? 49.992 零件合格的條件： ? 50.008≥實際尺寸≥ ? 49.992。,?50?0.008,最大極限尺寸,?50.008,?50,基本尺寸,?49.992,最小極限尺寸,2．尺寸公差的有關(guān)術(shù)語,在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。,（4）極限偏差 上偏差= 最大極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為ES 軸為es 下偏差= 最小極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為EI 軸為ei （5）尺寸公差允許實際尺寸的變動量。 尺寸公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差,0.016,偏差可正可負,公差恒為正,+0.008,（6）公差帶和公差帶圖 由上、下偏差兩條線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。,例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = 0.008 公差 = 0.008－(0.008) = 0.016,下偏差,公差帶,+0.008,0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對于零線的位置。,上偏差,φ50,（7）標準公差 由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的某一公差。用符號“IT”表示，共分為20個標準公差等級：IT0IT0、ITl～IT18。從 IT01至IT18等級依次增大，精度依次降低。 國家標準把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。 標準公差的數(shù)值取決于基本尺寸的大小和標準公差等級。,基本偏差,基本偏差,標準公差,標準公差,(8)基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。一般指靠近零線的那個偏差。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,基本偏差系列,孔,軸,圖中H和h的基本偏差為零,?50 H 8,孔的公差帶代號,公差等級代號,孔的基本偏差代號,基本尺寸,?50 f 7,公差等級代號,軸的基本偏差代號,基本尺寸,軸的公差帶代號,查表可得標準公差值為39微米（即0.039mm)，該孔的下偏差為0、上偏差為0.039mm。,查表可得標準公差值為25微米（即0.025mm)，該孔的下偏差為0.025mm、上偏差為0.050mm。,（9）公差帶代號組成：基本偏差代號和標準公差等級代號,+0.039(ES),0.025(es),0.050(ei),（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊。 （2）配合制度 (a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。,（1）三類配合,最小間隙,最大間隙,最大間隙,最小間隙等于零,最小過盈,最大過盈,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最小過盈 等于零,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交
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