【正文】 加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。,例如：畫端蓋的零件圖,⒈ 選比例、定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。0.2 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。,通孔,通孔,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：,②兩塊三角形的安裝 板。材料是鑄鐵。Zn7,基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法,基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯與尺寸線錯(cuò)開。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。,（9）公差帶代號(hào)組成：基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),+0.039(ES),0.025(es),0.050(ei),（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。從 IT01至IT18等級(jí)依次增大，精度依次降低。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 例：一根軸的直徑為?50?0.008 基本尺寸:? 50 最大極限尺寸: ? 50.008 最小極限尺寸: ? 49.992 零件合格的條件： ? 50.008≥實(shí)際尺寸≥ ? 49.992。,也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,245176。,基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 目前在生產(chǎn)中評(píng)定表面質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差,它是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi),輪廓偏距 Y(表面輪廓上的點(diǎn)至基線的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值,用Ra表示.,表面粗糙度參數(shù)Ra數(shù)值與加工方法及應(yīng)用舉例,零件表面粗糙度數(shù)值的選用,應(yīng)該既要滿足零件表面的功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。,均 布,EQS,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,14,14,正方形,□,用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為 正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng) 的尺寸前面，也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前。,光 孔,深度(符號(hào)“ ”)為10 的4 個(gè)圓銷孔,四 、常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,螺 孔,圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑,圓錐銷孔,通孔,不通孔,常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,一般 45176。如兩者不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主。65 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注,零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向應(yīng)各有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)。,4. 箱體類零件——閥體,方板,球形殼體,圓柱筒,管接頭,⑵ 選擇主視圖,● 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。,俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。,支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,安放狀態(tài)：,加工狀態(tài)，軸線 水平放置,大頭朝左。64零件表達(dá)方案的選擇,零件圖要正確、完整地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)，一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。也可取 30176。,1. 壁厚均勻：為了保證鑄件質(zhì)量，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻。 2．尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。輪一般用來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位及密封作用。66 零件圖的技術(shù)要求,167。68 典型零件圖例分析,167。 輪盤類零件可包括手輪、皮帶輪、端蓋、盤座等。,1．視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。,端蓋,齒輪,鍵,軸套,滾動(dòng)軸承,端蓋,軸, 軸,一、零件結(jié)構(gòu)分析,二、零件的工藝結(jié)構(gòu),一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,α= 45176。,167。,投射方向: 如圖所示鍵槽朝前。,形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。,B,B,⑷ 方案比較,C,C,B－B,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,一、尺寸基準(zhǔn)的正確選擇,167。,為了減少誤差，保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器或部件中的工作性能，應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。,符號(hào)“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔φ12深4.5。,由其他 尺寸確 定的半 徑 R,EQS為英語(yǔ)“均布”的縮 寫，在GB/T16675.21996 標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此 代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。,表面輪廓,Ra,(二) 零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）； 輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）； 輪廓最大高度（Ry）。,表面粗糙度的選用,2H,（1）表面的粗糙度符號(hào)的畫法,（三）表面粗糙度的標(biāo)注,（2）表面粗糙度符號(hào)的意義及說明,基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。,3代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。,圖例3,可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 （3）極限尺寸允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。用符號(hào)“IT”表示，共分為20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)：IT0IT0、ITl～I(xiàn)T18。,查表可得標(biāo)準(zhǔn)公差值為25微米（即0.025mm)，該孔的下偏差為0.025mm、上偏差為0.050mm。,基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。,被測(cè)要素為軸線、球心或?qū)ΨQ面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，此時(shí)不允許直接指在軸線上。Cu10Ni15bCr0.3mc,Fe/Ep67 看零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。,看圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。0.60177。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。10:30:0610:30:0610:3010/23/2024 10:30:06 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。上午10時(shí)30分6秒上午10時(shí)30分10:30:0624.10.23 一馬當(dāng)先，全員舉績(jī)，梅開二度，業(yè)績(jī)保底。24.10.2324.10.2310:30:0610:30:06October 23, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。24.10.232024年10月23日星期三10時(shí)30分6秒24.10.23,謝謝