【正文】 等）。,設計基準,設計基準,工藝基準,⒈ 設計基準,⒉ 工藝基準,用以確定零件在部件中的位置的基準。,為了減少誤差，保證所設計的零件在機器或部件中的工作性能，應盡可能使設計基準和工藝基準重合。,二、尺寸標注的形式,（1）主要的尺寸應直接注出，以保證設計的精度要求 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和安裝配合的尺寸。,正確！,錯誤！,三、標注尺寸的原則,1.考慮設計要求,由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。,?10,?16,①,②,③,④,加工順序：,2.考慮工藝要求 尺寸標注應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。,符號“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔φ12深4.5。倒角按 “寬度角度” 或“C寬度”注出?；?0176。,倒 角,一般按 “槽寬槽深”或 “槽寬直徑”注 出。,由其他 尺寸確 定的半 徑 R,EQS為英語“均布”的縮 寫，在GB/T16675.21996 標準中采用此符號，以此 代替84年標準中的“均布”。,二、極限與配合的概念及標注,一、表面粗糙度的概念及標注,技術要求的內(nèi)容： 表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 材料及其熱處理和表面處理,三、形位公差簡介,四、表面鍍涂與熱處理,167。因此，把加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標志之一。,表面輪廓,Ra,(二) 零件表面粗糙度的評定參數(shù)： 輪廓算術平均偏差（Ra）； 輪廓微觀不平度十點高度（Rz）； 輪廓最大高度（Ry）。具體選用時，可參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定，同時注意下列問題： 1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。,表面粗糙度的選用,2H,（1）表面的粗糙度符號的畫法,（三）表面粗糙度的標注,（2）表面粗糙度符號的意義及說明,基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。,在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明。,基本符號。,符號,意義及說明,（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義,上限,(4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長度、加工紋理方向等的標注,（5) 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法,1 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。,3代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。,6.3,6.3,圖例1,對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代（符）號的1.4倍。,帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。,當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。,圖例3,可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。,圖例4,齒槽與鍵槽的注法,圖例5,（一） 極限與配合的概念 1．零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。,二、極限與配合的概念及標注,裝配在一起的零件，只有各自達到相應的技術要求后，裝配在一起才能滿足所設計的松緊程度和工作要求，這個技術要求就是要控制零件功能尺寸的精度。,（1）基本尺寸設計時確定的尺寸。 （3）極限尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,?50?0.008,最大極限尺寸,?50.008,?50,基本尺寸,?49.992,最小極限尺寸,2．尺寸公差的有關術語,在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。 尺寸公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差,0.016,偏差可正可負,公差恒為正,+0.008,（6）公差帶和公差帶圖 由上、下偏差兩條線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。,例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = 0.008 公差 = 0.008－(0.008) = 0.016,下偏差,公差帶,+0.008,0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對于零線的位置。用符號“IT”表示，共分為20個標準公差等級：IT0IT0、ITl～IT18。 國家標準把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。,基本偏差,基本偏差,標準公差,標準公差,(8)基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,查表可得標準公差值為25微米（即0.025mm)，該孔的下偏差為0.025mm、上偏差為0.050mm。 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 （2）配合制度 (a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制。,（1）三類配合,最小間隙,最大間隙,最大間隙,最小間隙等于零,最小過盈,最大過盈,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最大間隙,最大過盈,最小過盈 等于零,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊,（b）基軸制,（2）配合制 在制造互相配合的零件時,使其中一種零件作為標準件,它的基本偏差固定,通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制.(為了便于設計制造、降低成本、實現(xiàn)配合標準化),（a）基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基孔制優(yōu)先常用配合,基軸制優(yōu)先常用配合,（二）極限與配合的選用,配合的代號由兩個相互結合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.,1．在裝