某煤礦改擴建地面強排水管網(wǎng)安裝工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-26 19:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2—— 3mm，其檢查項目標準見表。 焊縫無損檢驗：按設(shè)計規(guī)定，焊縫應(yīng)進行射線探傷抽樣檢查，每個焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。檢驗不合格時應(yīng)加倍抽檢，返修后焊縫百分之百探傷檢驗，檢驗的數(shù)量不包 括規(guī)定檢驗數(shù)。管網(wǎng)無損探傷檢驗數(shù)量見表 管件、閥門、補償器安裝 （ 1）管件安裝。 彎頭采用壓制碳鋼彎頭（鋼號： Q235A或 A3）。變徑管為同心異徑管。彎頭、變徑管安裝允許偏差見下表 618規(guī)定。 三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的 1%。 （ 2）閥門安裝。閥門均為法蘭閥，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。主要要求如下： 閥門應(yīng)有制造廠的合格證，安裝前按設(shè)計圖紙規(guī)定參數(shù)進行水壓試驗，并做好閥門試驗記錄； 安裝時，應(yīng)根據(jù)閥井情況，盡量整齊美觀，操作方便； 管道與法蘭為焊接 ，法蘭端面應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的 %。與閥門保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%。 （ 3）波紋補償器安裝。波紋補償器應(yīng)按設(shè)計要求進行冷拉，冷拉系數(shù)為 ，冷拉值允許偏差為177。 10mm。主要要求如下：安裝前應(yīng)進行外觀檢查，管口周長的允許偏差為177。 4mm，波峰允許偏差為177。 5mm。 波紋補償器與管道保持同軸，不得傾斜。 安裝時，補償器兩端設(shè)臨時支撐，冷拉口焊完后應(yīng)進行檢驗，合格方可拆除支撐和冷拉卡具。 6．管網(wǎng)水壓試驗 管網(wǎng)水壓試驗分兩級進行。 （ 1）分段壓力試驗。分段強度試驗， 是在管接頭保溫前將管網(wǎng)分為七個段，逐段 行試驗。既熱源至四號閥井為一段，各閥井熱力站之間管道各為一段（共八段），管網(wǎng)試驗壓力為工作壓力的 倍 ,即試驗壓力 : =。主要要求如下： ①試壓用的壓力表必須校驗，精度不底于 級 ,表的滿刻度為 MPa,數(shù)量為 2 塊。②試壓前應(yīng)檢查逐個連接件接口，當(dāng)符合質(zhì)量要求時，將試驗段的閥門調(diào)到試壓狀態(tài)。③向管網(wǎng)緩慢充水，并有專人檢查放氣，到末端放水閥出水為止。④將管道內(nèi)壓力升到 MPa 并穩(wěn)定后 ,進行檢查。穩(wěn)壓 10 分鐘，無滲漏可降到工作壓力。⑤ 管內(nèi)壓力保持在,用 1kg 小獨錘在焊縫四周敲打檢查， 30 分鐘內(nèi)無滲漏，壓力降不超過 。 （ 2）管網(wǎng)總體水壓試驗。管網(wǎng)總體水壓試驗，是在管 道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架承受推力符合設(shè)計強度后進行。主要要求如下：①管道內(nèi)壓力升到 ，進行詳細檢查。檢查內(nèi)容是管道、焊口、管件、閥件、補償器等有無滲漏，固定支架有無明顯位移等等。②當(dāng)管網(wǎng)無滲漏、支架無變形位移，壓力降不起過 為合格 . ③在水壓試驗中 ,有滲漏不符合要求時 ,應(yīng)做記號 ,然后排水泄壓進行補修。泄壓排水方法是：打開閥井 DN50的排水閥，緩慢降壓，將水排至閥井集水坑內(nèi)，再用潛水泵提升排放到附近城市排水管網(wǎng)中，滲漏管道補修完畢后，仍按上述方法進行水壓試驗，直到符合規(guī)定要求為止。 六、施工進度計劃 在安排分項工程順 序時，應(yīng)以工序搭接合理、作業(yè)班組相對穩(wěn)定、保證工程質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、縮短工期為主要目的進行排列。管網(wǎng)處于主要公路上，慶優(yōu)先安排施工，以免長時間占用公路而影響交通。 施工進度計劃是以勞動定額為依據(jù)，經(jīng)計算和出的用工數(shù)量并結(jié)全工期要求，安排施工人數(shù)及作業(yè)天數(shù)。進度見進度計劃表。 在施工進度計劃表中項目包括：井室所有閥門、補償器、變徑管和固定支架安排。管接頭處發(fā)泡保溫由保溫管廠家現(xiàn)場施工，閥井、補償器筑，要以不影響管網(wǎng)施工為目的，掃尾驗收項目主要有：管道總試壓及沖洗，井室內(nèi)管件保溫，配合質(zhì)檢部門驗收等項目。 七 、技術(shù)組織措施 （一）保證質(zhì)量措施 （ 1）認真做好原材料、半成品件的檢驗工作，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 （ 2）認真做好技術(shù)交底工作，使工人掌握圖紙的技術(shù)要求。 （ 3）嚴格按國家規(guī)定的技術(shù)標準、操作規(guī)程、驗收規(guī)范施工。 （ 4）電焊、氣焊嚴格按工藝要求操作，施焊使用的焊條規(guī)格、電流符合技術(shù)要求。 （ 5）管道焊縫上不允許開孔及連接支管，兩環(huán)向焊縫間距≥ 100m。焊層間要請除焊渣，每一道焊縫要求一次焊完，避免漏焊。 （ 6）做好各項施工記錄用，安排專人進行質(zhì)量檢查，確保管網(wǎng)一次試壓合格。 （二）安全措施 （ 1）土方工程應(yīng)按規(guī)定放坡，不能放坡處應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況采取措施，防止漏方傷人。 （ 2）檢查吊車、吊裝工具的使用情況。吊裝前應(yīng)進行試吊，當(dāng)?shù)蹉^距地面 3m時，應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏、索具是否安全可靠。 （ 3）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，在技術(shù)交底的同時，做好安全交底工作。 （ 4）電氣
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