【文章內(nèi)容簡介】 彎頭角度有關(guān)）。焊接連接技術(shù)要求如下：；焊條選用：碳鋼（Q235B）選用E4303焊條；焊接質(zhì)量須符合GB5023698之規(guī)定；管件對接時根據(jù)管件管壁厚度為610mm范圍內(nèi)，要求焊接層數(shù)23層、（打底用）和4mm（中層和面層用）兩種、焊接電流160200A。，焊接接頭形式采用對接接頭形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖： mm時，焊口分層施焊，每層方向應(yīng)相反且焊接起點錯開，焊接另一層前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。，鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊條電弧焊進行焊接。鋼管對焊時管端采用V形坡口，管子組對好后先用定位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施焊時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按規(guī)定套在管子上，用直角尺或線錘找平，對正后進行定位焊。然后檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進行焊接。焊縫要求符合規(guī)范要求。，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。在焊口出處搭設(shè)簡易棚，用噴燈進行預(yù)熱。檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，然后進行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表規(guī)定的要求：表3項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許：該工程PCCP管道安裝為雙密封膠圈柔性接口。考慮到在彎頭、三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用產(chǎn)生較大推力，致使該處承插口容易產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此設(shè)置支墩防止接口松動，避免事故的發(fā)生。本工程設(shè)置支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎管支墩等多種形式，我們施工時按照設(shè)計要求執(zhí)行給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《柔性接口給水管道支墩》03S S505選用?；炷林Ф帐┕ひc：、彎頭角度及方向、試驗壓力、覆土深度進行選用。管道支墩應(yīng)在管道接口完畢后進行混凝土施工。特別是水平支墩后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸，否則應(yīng)以C15素混凝土填實。：安裝完畢后，系統(tǒng)要進行一次水壓試驗，包括強度和嚴(yán)密性試驗。每段水壓試驗后連接對口時采用承插口連接件連接（委托廠家加工），承插口連接件之間需焊接連接，若尺寸不符，根據(jù)實際進行加工處理后再對口焊接。需做三個對口處理，K2+000—K3+200段和K3+200—K4+300段之間、K3+200—K4+300段和K4+300—K7+800段之間、K2+000—K3+200段和雞西市政標(biāo)段之間。對口焊接合格后需做防腐處理。強度和嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗管段管滿水后，PCCP管在試壓前充分浸泡不少于48小時。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，表明系統(tǒng)管道強度試驗合格。Km。，當(dāng)強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，在穩(wěn)定條件下進行嚴(yán)密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格。只有強度和嚴(yán)密性試驗均合格時，水壓試驗才算合格。：：根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗段劃分七段，即K2+000—K3+000段、K3+000—K4+000段、K4+000—K5+000段、K5+000—K6+000段、K6+000—K7+000段、K7+000—K7+800段。：①管道水壓試驗應(yīng)在管基檢查合格，（管道接口除外）進行，管道接口處有回填土應(yīng)清除。②壓力試驗前，水源、試壓設(shè)備、放水和測量設(shè)備以及排水出路等準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)良好。試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，表盤直徑不小于150mm，；水泵及壓力表應(yīng)安裝在試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安裝在試驗段高點的端部管上與管道軸線相垂直的排氣管上。③管道試驗前，所有管道的工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，必須采取加固措施。④試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。試驗段管道端頭使用堵板時，應(yīng)根據(jù)管徑和試驗壓力，堵板厚度滿足強度要求，支撐應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻面上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。⑤現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)作好水源引接和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。試驗完畢后應(yīng)及時放水降壓。：。后背采用Q235A鋼板δ20mm（）四塊。堵板選用兩個DN800 法蘭盲板。堵板支撐在后背上，支撐采用50噸液壓千斤頂，堵板外側(cè)加一塊鋼板δ20mm（）保護堵板。，進水管路設(shè)在試驗段低點的端部（南端承口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安裝在試驗段高點的端部（北端插口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的排氣管上。排水孔設(shè)在試驗段低點的端部（南端）承口連接件鋼管側(cè)面底部，安裝一個DN200泄水閥，通過鋼管連接至地面與離心泵連接進行排水（若有排泥井也可以利用濕井進行排水，用水泵在濕井內(nèi)往外抽水），水通過排水管排到西側(cè)河流中，不能淹沒耕地。這樣能保證水不淹溝槽。，表盤直徑不小于150mm。安裝在試驗段低點的端部（南端承口連接件鋼管）。，水壓試驗時為防止管道因水壓力致使管道發(fā)生變形承插口產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。在進行水壓試驗前必須保證管道支墩砼已達(dá)設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，必須采取加固措施。（管道接口除外）。在進行水壓試驗時必須建立一個以項目經(jīng)理為首的水壓試驗小組，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)進行巡視，并且在進水、支撐、管身及管口等處派人負(fù)責(zé)看護，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報。對于壓力表觀測、排氣閥操作等設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時匯報。：管道水壓試驗裝置簡圖：，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；向管內(nèi)充水時，應(yīng)邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥；，宜在不大于工作壓力下浸泡不少于48小時后進行試壓；，當(dāng)升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進行升壓（10%，50%），每升一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，在穩(wěn)定條件下進行嚴(yán)密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格。，作好試壓記錄，認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]qS= W0 /（T0 L0）…………………………（1）Q=(Di)1/2……………………………………(2)Q=………………………………………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m； Q……………允許滲水量,m3/（d以24h計）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗管段長度，m； T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補水量，L；（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺12壓力表塊23排氣閥DN100個14鋼制法蘭DN800個25鋼制法蘭盲板DN800個26鋼板Q235Aδ20mm塊47承口連接件DN800 個1L=8插口連接件DN800 個1L=9液壓千斤頂50噸個210泄水閥DN200個111離心水泵6寸臺1，即底漆面漆面漆玻璃布、面漆面漆、玻璃布面漆，干膜厚度≥。具體要求按SY/T047796《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。內(nèi)防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆，防腐結(jié)構(gòu)底漆一道，面漆三道，防腐前按照GB892388《涂裝前鋼表面處理規(guī)范》中的規(guī)定進行除銹，管壁上下不允許有銹皮、電焊渣、油污及過多的水滴。，：防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；：，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷，玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆灌滿；，沿管子環(huán)向切開一