【文章內(nèi)容簡介】 采用現(xiàn)場拌制，泵送施工。 砌筑工程：采用“三一”砌筑法，砌筑前先盤角、掛線、立皮數(shù)桿。墻體按構(gòu)造要求設(shè)置抗裂鋼筋。墻體不同材料交接處設(shè)鋼板網(wǎng)防止裂縫。 樓地面工程： 地下室地面做法：平鋪磚地面→ 20 厚砂墊層→細砂掃縫。 廚房衛(wèi)生間樓面：水泥砂漿抹面 水泥樓面（各層樓梯及外陽臺）： 20 厚 1： 水泥砂漿抹面壓實趕→光素水泥漿一道→鋼筋混凝土樓梯板基層 其他樓面： 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹面→ C15 細石混凝土填充層加→熱管上皮最薄處 30 厚加→熱盤管→沿墻四周設(shè)置聚苯乙烯泡沫塑料板條，高于墊 層上皮平。 屋面工程： 非上人屋面：聚酯胎 SBS 防水層 (3mm+3mm),面層帶頁巖；細石混凝土找平層 30 厚；保溫層：碎加氣塊找坡 2%，最薄處為 20厚，下鋪 100 厚聚苯板 (容重 20kg/m3)；隔氣層 :熱瀝青一道；鋼筋混凝土屋面板。 上人屋面 (頂層復式住宅曬臺地面 )： 8 厚防滑地磚用 3 厚 1： 1 水泥砂漿 (加建筑膠 )粘貼，縫寬用 1： 1 水泥砂漿 (加建筑膠 )勾縫；20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層； 3 厚麻刀灰隔離層；聚脂胎 SBS 防水層 (3mm+3mm)；細石混凝土找平層 30 厚；保溫層：碎加氣塊找坡 2%，最薄處為 20 厚， 下鋪 100 厚聚苯板， (容重 20kg/m3)；隔氣層：熱瀝青一道；鋼筋混凝土屋面板。 躍層坡屋面： 4 厚彩色油氈瓦用瀝青膠粘劑點粘并用鍍鋅固定，每片瓦釘 45 個釘子； 厚水泥聚合物防水涂膜； 1： 3 水泥砂漿找平層；鋪 125 厚雙面鋼絲網(wǎng)聚苯板 (容重 20kg/m3)；隔汽層熱瀝青一道；鋼筋混凝土屋面板預埋φ 6 鋼筋頭，露出屋面 200，雙向中距 1000；鋼筋混凝土屋面板。 有 3 厚 1： 1 水泥砂漿 ()1： 3 水泥砂漿找平層；干鋪爐渣找坡 2％，00 厚聚苯板保溫層。隔氣層：熱瀝青一道，鋼筋混凝土屋面板。 坡屋面：防水層為 厚丁基橡膠防水卷材 ㈡ 分項工程施工方案 工程測量 ? 定位放線 放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設(shè)單位所指定的紅線點及水準點進行放線。軸線采用全站儀測設(shè)，標高傳遞利用水準儀測設(shè)。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼將樁位固定保護。 ? 建筑高程引測 根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點引至施工現(xiàn)場，建立高程控制點，每次引測閉合差控制在允許范圍內(nèi)。 ? 主要測量儀器的配備 主要測量儀器需用量表 序號 儀器名稱 規(guī)格編號 單位 數(shù)量 1 全站儀 萊卡 臺 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 3 水準儀 S3 臺 2 4 塔尺 5m 把 2 5 鋼卷尺 50m 把 1 6 鋼卷尺 5m 把 3 ? 測量及輔助人員 崗位名稱 職 稱 人 數(shù) 技術(shù)負責人 工 程 師 1 專業(yè)質(zhì)檢員 工 程 師 1 測量技術(shù)員 工 程 師 1 土方工程 ?土方開挖 土方開挖由建設(shè)單 位完成，我方只配合人工清理基槽。 ? 土方回填 按設(shè)計要求完成地下部分墻體防腐層施工后，請有關(guān)部門對已完成的隱蔽項目進行驗證，辦理完手續(xù)后進行室外回填。 回填土方應分層夯實，每層鋪土厚度宜在 200300mm 之間，每層壓實遍數(shù)不少于 68 遍。 每層填土壓實后，對夯實過的土方用灌砂法取樣試驗，其密實度須達到 以上，并做好土壤容重實驗記錄工作。 片石基礎(chǔ)施工 ① 片石砌體所用的片石應呈塊狀，質(zhì)地堅硬，表面不得有風化、水銹、雜物等，其中部厚度不宜小于 15cm。 ② 上級階梯的石塊應至少壓砌下階梯的 1/2， 相鄰階梯的片石應互相錯縫搭砌，每砌完一層后，其表面要求大致平整，不能有尖角、駝背，放置不穩(wěn)等現(xiàn)象。 ③ 片石砌體應分層臥砌，大面向下，并上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得采用外面立石塊中間填心的砌筑方法。 ④ 片石基礎(chǔ)砌體的灰縫厚度為 20－ 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后，用碎石塊嵌實，不得先擺碎石，后填砂漿或干填石塊，不填砂漿。 ⑤ 片石基礎(chǔ)第一皮石塊應座漿并將大面向下。砌好角石，再砌面石，最后砌填腹石。 ⑥ 片石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，一般每 平方米墻面至少設(shè)置一塊 且同皮內(nèi)的中距不大于2 米。拉結(jié)石的搭接長度不應小于 15cm，片石長度不小于墻厚 2／ 3，當墻厚大于 40cm 時可用兩塊接結(jié)內(nèi)外搭接。 ⑦ 基礎(chǔ)砌筑完畢，要及時在基礎(chǔ)兩側(cè)均勻分層回填土，分層夯實。 砌筑工程 ? 砌筑前，應在砌筑位置彈出墻身邊線及門窗邊線，底部先砌 3 皮實心磚。 ? 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應在中間立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 ? 砌磚操作方法采用“三一”砌磚法。 ? 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應小 于8mm，也不應大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ? 砌筑砂漿應隨拌隨用，混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完。 ? 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)有的豎縫應上下相互錯開 1／ 4 磚長。 ? 寬度小于 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于 1／ 4 磚塊體積的碎磚不能使用。 ? 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，并預埋水平拉結(jié)筋。洞凈寬不應超過 1m。 ? 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口應砌筑設(shè)置過梁。 ? 門框木磚預埋：預埋數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高度 ~2m 時，每邊放 3 塊；高度為2~3m，每邊放 4 塊。預埋木磚的部位應在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚應提前做好防腐處理。 ⑴ 墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過 30cm。馬牙槎應先退后進。沿墻高 50cm 通長設(shè)置直徑 水平拉結(jié)筋（ 240 墻 3 根， 370 墻 3 根）。 ⑵ 磚墻的腳手眼留設(shè) 應嚴格規(guī)定： a 寬度小于 1 米的窗間墻； b梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內(nèi)； c 門窗洞口兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角處 43cm的范圍內(nèi)。以上位置不得留設(shè)腳手眼。 鋼筋工程 圖紙會審→ 技術(shù)（安全）交底→ 鋼筋放樣→ 鋼筋調(diào)直、下料、制作→ 放出鋼筋位置控制線→ 成品鋼筋運至施工部位→ 基礎(chǔ)構(gòu)造柱施工→ 扎圈梁鋼筋→ 梁、板鋼筋→上層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工。 ? 施工方法 ① 平板鋼筋施工 根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距，在支設(shè)好的模板上彈出鋼筋位置線。按彈好的線擺放鋼筋，水、電預埋工作配合安裝。 平板在外墻上的支撐長度不小于 240mm，在內(nèi)墻上支承長度不小于 120mm ，鋼筋端部彎鉤為 10d。 鋼筋保護層控制：下部鋼筋保護層采用同強度混凝土墊塊，墊塊厚度同板鋼筋保護層厚度，按間距 800mm 梅花狀布置；上部鋼筋采用Φ 12 鋼筋馬凳支撐，馬凳間距 1000mm 梅花狀布置。馬凳做法見下圖： 根據(jù)不同的板厚以及保護層的厚度要求，按實際確定 值。 12鋼筋100平板馬凳筋大樣100 ② 構(gòu)造柱鋼筋施工 構(gòu)造柱鋼筋施工：構(gòu)造柱鋼筋施工前，先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，彈出位置線，根據(jù)位置線擺放主筋。 在柱頂、柱腳規(guī)范要求范圍內(nèi)箍筋應加密。為防止鋼筋骨架變形，箍筋采用套扣綁扎。 構(gòu)造柱鋼 筋錨固及搭接做法詳下圖： 601000 1000603003003703703006010001000602 φ 6 ＠5 0 02 φ 6 ＠5 0 02 φ 6 ＠5 0 0樓層圈梁屋蓋圈梁≥4 0 d≥450≥450≥450φ6＠200φ6＠200φ6＠100φ6＠100≥1／6層高≥1／6層高≥1／6層高≥l1l1構(gòu)造柱鋼筋縱筋錨固和搭接 構(gòu)造柱混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前，及時檢查、校正構(gòu)造柱主筋，以保證鋼筋位置的準確。 ? 鋼筋連接質(zhì)量要求 ① 綁扎搭接 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯頭長度為從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，搭接長度不小于 。 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于 1d，且不應小于 25mm。 ② 氣 壓焊連接 鋼筋焊接（連接）前，必須根據(jù)施工條件進行試焊（連接），合格后方可施焊。 安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面計，應為 3040Mpa。鋼筋氣壓焊中，通過最終加熱加壓，使接頭達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，然后停止加熱，卸除壓力，拆下焊接夾具。 ? 鋼筋采購及檢、試驗 ① 鋼筋采購應選擇合格的供貨 單位，并控制其供貨質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品影響工程實體質(zhì)量。 ② 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。 ③ 經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣復檢時應請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與，并辦理見證取樣記錄，復檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可用于該工程實體中。 模板工程 ? 模板的選材及加固 部位名稱 模板選擇 支撐加固體系 構(gòu)造柱 竹膠模板 鋼管及對拉螺桿加固 梁 組合鋼模板，不足模數(shù)處配以木模 鋼管加固體系，梁高大于600 的設(shè)對拉螺桿加固 板 12mm 厚竹膠模板， 加五板木肋 鋼管加固 樓梯 樓梯段、斜板采用竹膠模板；踏步側(cè)模采用木模 鋼管加固支撐 其它 鋼模板 鋼管加固支撐 ? 施工方法 ① 平板支模 平板模板采用覆膜竹膠板：搭設(shè)滿堂紅腳手架（Ф 48 鋼管）上鋪 50100 規(guī)格方木楞間距 25cm，平板支撐架立桿間距 1 米。板與梁同時支撐相互兼顧，增強穩(wěn)定性。 ② 樓梯支模 樓梯休息平臺采用竹膠模板、木模結(jié)合的方法，其施工順序為先支休息平臺板和梁模板，再支樓梯底板模，然后再安裝樓梯側(cè)模板，待所綁鋼筋驗收合格后，在安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。 鋼 管加固支撐，支模方法詳下圖： ③ 構(gòu)造柱加固：為防止?jié)仓炷習r脹模，影響墻面平整，用模板貼在外墻面上，沿高度方向每隔 600 設(shè)兩根對拉螺桿，對拉桿鋼管用三型卡扣緊。對拉桿直徑不應小于Φ 12。為保證構(gòu)造柱混凝土施工馬牙槎清晰，觀感好，在模板與墻面接觸面沿馬牙槎邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。 ? 模板的拆除 ① 模板拆除順序應按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序進行。 ② 模板拆除必需滿足強度要求，拆模前必須由 項目工程師書面批準后方可拆模。 ③ 柱、梁側(cè)模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 ③ 在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2 ， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵輸送到澆筑部位。混凝土施工前，應將每次澆筑量與混凝土強度等級統(tǒng)計詳實，提前與供 應商聯(lián)系，確?；炷潦┕ろ樌M行，避免人為因素影響而留設(shè)施工縫。 ? 為保證混凝土施工質(zhì)量，施工前應對以下項目進行檢查： ①模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求； ②模板支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性； ③模板拼縫的處理； ④鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置； 符合以上要求后將模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格并對模板適量灑水濕潤后，進行混凝土澆筑。 ? 施工方法 ① 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先將其根部雜物清理干凈，防止爛根。為了使新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，應在底面上均勻澆灌 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 ② 梁、板混凝土澆筑：為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，除允許留置的水平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線一般