【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得型芯的各徑向尺寸： （ e）型芯的高度尺寸計(jì)算： 000 ])1([ ??? ??? Shh （ ） 式中 0h —— 型芯高度的最大尺寸 。 ?0h —— 型芯內(nèi)形深度的最小尺寸； 其余符號(hào)與（ ）相同。 （三） .成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 注射模在 他 工作 的時(shí)候會(huì)用非常多的大的力 ， 如果 力太大， 注射的模具和做出來的材料會(huì) 壞 掉啊，折斷啊壞掉 ，從而 讓這 個(gè)模具 壞掉啊不能正常的工作賣錢 。 那么 ，在模具 的設(shè)計(jì) ，成型零部件的強(qiáng)度和剛度 的計(jì)算是不能少的是非常重要的 。 凹 型腔的側(cè) 面的 厚度 和底 下 的 厚度可以 用強(qiáng)度計(jì)算 來知道 ，但凸模和型芯 一般是 由 做出的產(chǎn)品上的孔 來決定的， 設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。所以在 設(shè)計(jì)時(shí)采取 的是整體式圓形型腔。 所以 ，計(jì)算參考公式如下： 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： )12( ??? mp pc prt ? ?)1)1()1(( ??????urPEurPErtmpmpc ?? 10 底部：按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 凸模、型芯計(jì)算公式： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 計(jì)算出： 按強(qiáng)度計(jì)算得： tc= th= r= 按剛度計(jì)算得： tc= th= r= 參數(shù)符號(hào)的意義和單位： Pm 模腔壓力（ MPa） E —— 材料的彈性模量（ MPa）查得 105； —— 材料的許用應(yīng)力（ MPa）查得 ； u —— 材料的泊松比 查表得 ； —— 成型零部件的許用變形量（ mm）查得 ； 采用 材料為 45，調(diào)質(zhì)，≥ 200HBS。 六 .推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 做好的東西 在模腔中 做好 后， 就 可以從模具中 拿 出 來了 ， 但是在做好的東西拿出來的時(shí)候， 模具 要做一個(gè)把做好的東西推出來的一個(gè)動(dòng)作 ，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成：一部分是直接 弄 在塑件推出的零件 上 ；另一部分是用來固定推出產(chǎn)品的一個(gè)零件 ， 這個(gè)動(dòng)作要 使塑件變形或損壞的塑料件的外觀時(shí)不發(fā)生 掉下。 3pmh ErPt??pmPLr??2?34pmELPr??? 11 推動(dòng)它的力的大小要根據(jù) 脫模阻力 的力氣大小來做 ；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 最好要非常的簡(jiǎn)單 ， 能夠把零件推出開 ， 不會(huì)發(fā)生其他的多余的動(dòng)作 ，合模時(shí)要 正好的插進(jìn)去 。 因?yàn)槲易龅氖鞘謾C(jī)殼，那么它是非常的薄的，所以用推動(dòng)的版塊來把他推出來 ，讓動(dòng)摸上的頂出來的地方把這塊板推出來 。 熱固性塑料注射 推出做好的東西的部件和熱塑性塑料注射模 推出做好的東西的部件 的 退出來研究的方法是一樣的，但是因?yàn)?熱固性塑料很 容易 流到退出來的機(jī)構(gòu)的空隙里面去 ， 流出來的塑料凝固了就很難清除出去 ， 不但讓模具工作出錯(cuò) ， 而且還會(huì)讓模具報(bào)廢掉 。 那么 ，熱固性塑料注射模的 推出做好的東西的部件 做好就不要用這種推出結(jié)構(gòu)的方法來推出去了，能保證配合不留縫隙 ； 推芯板與錐和推板有足夠的距離 來清除掉毛刺的影響 。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)還 應(yīng)注意 下面的幾個(gè)地方： (1) 與型芯或型腔配合間隙可取 ～ 以下，配合表面粗糙度 Ra 在 m以下。 (2) 方直接起來的地方劃動(dòng)劃傷 ， 只要增加材料的硬度 。 還可在滑動(dòng)零件表面涂覆耐高溫的 油啊什么的減掉 摩擦系數(shù)。 計(jì)算射 出 力引入從模腔的塑料部分必須克服所遇到的阻力，所以必須有一個(gè)足夠大的力的剝離塑料模具。 (1)推件力的計(jì)算 推件力 Ft=Ap(μ )+qA1 式中 A 塑件包絡(luò)型芯的面積（ mm2） ； p 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力， p 取 107～ 107Pa； q 大氣壓力 。 μ 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)μ，約為 ～ ； 去除方向垂直投影面積 A≈ mm2 Ft=［ 107（ 、 +sin ） /106+ 17 15］ N = 七 .導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 （一） .導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 用 材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μ m，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ~ m。導(dǎo)柱、導(dǎo) 套用 H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? （二） .導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 套管是為了保證島主能夠正確的移來移去 ，給模具的相對(duì)位置，以保證模具的 12 導(dǎo)向套的圓周運(yùn)動(dòng)精度的零件 (1)結(jié)構(gòu)形式。采用標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套。 （ 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。 （ 3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲?cè)肽０濉? （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。 如圖 22 22 八 .參數(shù)尺寸校核 （一） .模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸 的對(duì)照看啊配合 這個(gè) 模具的外形最大部分尺寸為 200mm 160mm， XSZ30 型塑料注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 250mm 280mm，滿足模具安裝的要求。 （二） .模具閉合高度 對(duì)照看啊配合 因?yàn)?模具塑料注射機(jī)最小厚度 可以 ； 所以 模具最大厚度為 180mm。 計(jì)算由于模具閉合高度是，模具的閉合高度是滿足 安裝條件。 45 注射壓力的校核其中π模制品具有所需的注射壓力， m i mP K P K P k?? 式中 Pi—— 成型制品所需的注射壓力， 96MPa Pm—— 模腔壓力，取 K—— 安全系數(shù)，常取 ～ K=1/3～ 2/3 Pm= (1/2)= 13 Pmax=120MPa Pmax KP/k 確定的注射機(jī)注射壓力滿足要求。 （三） .開模行程校核 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件（包括澆 注系統(tǒng)）所需的開模距。我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無關(guān)，即滿足下式： S≥ 1H + 2H +a+（ 5~10） mm 式中 S注射機(jī)最大開模行程 ,mm 1H 推出距離 (脫模距離 ),mm 2H 塑件高度 ,mm a取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度， mm 1H + 2H +(5～ 10)=++50+7= 滿足條件。 模具裝配總圖 14 總結(jié) 通過 這 次 的 畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了 我所學(xué)習(xí)的專業(yè)的發(fā)展的方向 ，扎實(shí)了我的專業(yè)知識(shí)， 讓我在這次的設(shè)計(jì)中得到了全滿的發(fā)展和無比的信心 ，把所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際聯(lián)系起來， 真正體會(huì)到了原來模具師這么回事，體會(huì)到了做模具不容易的啊，累的要死的 。 在設(shè)計(jì)的過程中，通過查閱資料， 分析產(chǎn)品的各種信息 ，然后通過查找各種網(wǎng)上的資料啊什么的，對(duì)模具進(jìn)行分析，然后在比對(duì)以往學(xué)習(xí)到的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，這次的模具的設(shè)計(jì)真的狠不容 易，花了我很多的心思和時(shí)間，一個(gè)詞形容那完全的叫心力交瘁啊，痛不欲生啊。 在模具設(shè)計(jì)過程中也遇到了很多問題，王老師均給予我詳細(xì)的解答，使我少走了許多彎路 ，讓我在設(shè)計(jì)的道路上一帆風(fēng)順 。 另外通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我知識(shí)到了 工作 經(jīng)驗(yàn)的重要性 ，難怪那么多公司都要找有經(jīng)驗(yàn)的，因?yàn)檫@樣他們就能省下一筆錢， 有很多的數(shù)據(jù)不是通過計(jì)算就能夠得到的，而是在制造加工中不斷的積累不斷的驗(yàn)證而得出的。 這更加讓我覺得動(dòng)手的重要性，經(jīng)驗(yàn)的重要性 。因此 我在今后的工作中要努力發(fā)奮，不怕苦不怕累，工作在前線，不斷積累經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)，這樣才能 學(xué)習(xí)到更多，做出更好的模具走向