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正文內(nèi)容

車工教學計劃(編輯修改稿)

2024-10-27 02:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 理選擇常用刀具,懂得設備使用和維護保養(yǎng)基礎及專業(yè)知識。操作技能依據(jù)《車工國家職業(yè)標準》中對車工的操作技能要求,通過培訓,使培訓對象在工作過程中掌握對簡單軸類工件、套類工件、螺紋工件、錐面及成型面的獨立加工,內(nèi)外徑、長度、深度、高度、錐面及成型而、螺紋的檢驗等基本技能,達到獨立上崗操作的水平。二、培訓時間 總課時: 360 理論授課:144 技能操作:216 機動課時:16三、課程設置與教學要求(一)知識要求 (二)技能要求 、長度、深度、高度的檢驗 車工培訓大綱一、說明課程的性質(zhì)與任務本課程是一門專業(yè)工藝理論與技能訓練一體化的專業(yè)課程。本課程的任務是使學生掌握車工應具備的專業(yè)理論知識和操作技能。教學的基本要求通過培訓,使培訓對象掌握車工工作的理論知識和操作技能,培訓完畢,培訓對象應能夠獨立上崗,完成簡單工件的加工。教學中應注意的問題在教學過程中,以理論教學為基礎,注意加強技能訓練,使培訓對象通過訓練掌握知識與技能。總課時:360課時三、教學要求與內(nèi)容(一)知識部分職業(yè)道德和相關法律知識(1)教學要求通過培訓,使培訓對象了解本工種職業(yè)道德標準和相關法律知識的內(nèi)容。(2)教學內(nèi)容 1)職業(yè)道德標準。2)相關法律知識(3)教學建議通過事例講解使培訓對象理解本上種職業(yè)道德標準和相關法律知識的內(nèi)容。基礎知識(1)教學要求通過培訓,使培訓對象了解車床的基本性能,掌握車床主要部分的名稱和用途,牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識。(2)教學內(nèi)容 1)公差與配合 2)常用金屬材料與熱處理知識。3)常用非金屬材料知識。4)機床傳動知識。5)機械加工常用設備知識。6)金屬切削常用刀具知識。7)設備潤滑及切削液的使用知識。8)工具、夾具、量具使用與維護知識。9)劃線知識。10)鉗工操作知識。11)安全用電知識。12)安全操作知識。13)文明生產(chǎn)知識。14)環(huán)境保護知識。(3)教學建議使培訓對象掌握車工基本操作、鉗工基本操作知識,牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識。識圖與繪圖(1)教學要求通過培訓,使培訓對象掌握簡單零件圖的識圖與繪圖,了解零件圖的相關知識。(2)教學內(nèi)容 1)讀簡單零件圖軸類零件圖、套類零件圖、帶有多種表面的軸類零件圖。2)識讀零件圖的相關知識零件圖的表達方式、識讀零件圖的方法步驟。(3)教學建議 結(jié)合實物零件,講解識圖與繪圖知識,使培訓對象加深記憶。制訂加工工藝(1)教學要求通過培訓,使培訓對象掌握識讀簡單零件的加工工藝過程及相關知識,能夠獨立制訂簡單零件車削加工順序。(2)教學內(nèi)容1)識讀簡單零件的機械加工工藝過程識讀軸類零件的機械加工工藝過程,識讀套類零件的機械加工工藝過程,識讀帶有多種表面軸類零件的機械加工工藝過程。2)識讀機械加工工藝過程的相關知識機械加工的方法,機械加工工藝過程的組成,切削用量及其選擇,切削液及其選用。3)制訂簡單零件車削加工順序制訂軸類零件車削加工順序,制訂套類零件車削加工順序,制訂帶有多種表面軸類零件車削加工順序。4)制訂車削順序的相關知識(3)教學建議教學重點是識讀機械加工工藝過程的相關知識,讓培訓對象加強制訂零件車削加篇二:車工初級工培訓教學計劃車工初級工培訓教學計劃課程名稱 車工工藝學一、培養(yǎng)目標使培訓學員掌握初級車工應具備的專業(yè)理論知識與操作技能,培養(yǎng)學員理論聯(lián)系實際、分析和解決生產(chǎn)中一般技術問題的能力,并能獨立操作,達到國家職業(yè)資格標準初級工水平。二、教學要求由具備資格的教師任教,并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。采用課堂講授、多媒體教學、實物展示等教學方法,注重學員職業(yè)道德、安全意識、團隊協(xié)作等綜合能力的培養(yǎng)。三、課時總數(shù)70課時四、授課內(nèi)容單元一 車削的基本知識(6學時)安全文明生產(chǎn)車床簡介車床的潤滑和維護保養(yǎng)車刀簡介切削液單元二 車外圓柱面(18學時)車外圓、端面和臺階(1)外圓車刀(90、745)的幾何角度、作用、場合(2)常用量具(游標卡尺、千分尺)的種類、讀數(shù)原理(3)外圓、端面和臺階的加工方法(4)車外圓、端面和臺階時的注意事項車槽和切斷(1)車槽刀(切斷刀)的幾何角度、作用場合(2)槽的加工方法(3)車槽和切斷時的注意事項簡單軸類零件的車削工藝分析 單元三 車內(nèi)圓柱面(16學時)麻花鉆的幾何角度及刃磨方法車孔刀的幾何角度及刃磨方法鉸刀的種類及選擇車內(nèi)槽和端面槽的刀具及方法保證套類零件技術要求的方法套類工件的測量方法,內(nèi)徑百分表的讀數(shù)原理套類零件的車削工藝分析單元四 車內(nèi)、外圓錐面(10學時)錐面各部分的計算
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