【文章內(nèi)容簡介】 員進入安全位置后，方可進行冷拉。 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 40 ㎜的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 精鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。 搬動鋼筋時，要注 意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。 1起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在網(wǎng)筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 1在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。 第二點 鋼筋焊接 一、施工準備 （一）材料 電焊條：其牌號按設(shè)計的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培。嚴禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。 焊條選擇必須按設(shè)計要求確定。 幫條：所用的幫條機械性能、化學(xué)萬分應(yīng)與主鋼筋的性能相同。 (二 )作業(yè)條件 熟悉圖紙做好技術(shù)交底。 焊接在施焊前應(yīng)檢查焊工合格證。應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 二、操作工藝 （一）、鋼材焊接 平焊： （ 1）、選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直 徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。 （ 2）、焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。 （ 3）、焊拉速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（ 2~4 ㎜）為宜。 （ 4）、焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4 ㎜長為宜，堿性焊條以 2~3 ㎜為宜。 （ 5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角 60176。 ~75176。，第二 是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為 45176。，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 （ 6）、起焊：在焊縫起焊點前方 15~20 ㎜處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 4~5 ㎜，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。 （ 7）、收弧：每條焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以 防弧坑咬肉。 （ 8）、清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： （ 1）、在相同條件下，焊接電流比平焊電流小 10~15％。 （ 2）、采用短弧焊接，弧長一般為 2~4 ㎜。 （ 3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45176。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60~80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （ 4）、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿 ，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。 橫焊： 基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小 10％、 15％，電弧長度 2~4 ㎜。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。、 80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進方向為 70176。～ 90176。 （二）鋼筋幫條、搭接焊焊接 基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2~5 ㎜的間隙。搭接焊時，鋼 筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊道長度范圍內(nèi)，嚴禁在焊道外點焊，其點焊縫長度以 5 ㎝為宜，厚度不小于 5 ㎜。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20 ㎜以上。 幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進行清查。 幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度 HPB235 級鋼 4d,HRB335 級鋼 5d。操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫長度 HPB235 級鋼 8d， HRB335 級鋼 10d（ d 為鋼筋直徑 ）。 引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭拉區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。 搭接焊只適用于 HPB23 HRB335 級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，可采用單面焊。 三、成品保護 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手 續(xù)后，方可插入下道工序。 低溫焊接后不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中 ，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用石堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。 第三小節(jié) 模板安裝與拆除 一、材料要求 平面模板規(guī)格 長度為： 450、 600、 750、 900、 1500 ㎜、 100 ㎜ 150 ㎜；長度為 450、 600、 900、 1200、1500 ㎜；肋高械 55 ㎜，代號 E。陽角模板規(guī)格：寬度為 100 ㎜ 100 ㎜、 500 ㎜ 50 ㎜，長度與肋高同陰角模板，代號 Y；連接角模板規(guī)格：寬度為 50 ㎜ 50 ㎜， 長度和肋高亦同陰角模板，代號 J。 連接件 有 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、 3 形扣件、板條式拉桿等。 支承工具 支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。 隔離劑 常用廢機油與柴油（ 1： 1~4） 機械設(shè)備 手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電動板手以及電焊設(shè)備等。 主要工具 釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 三、作業(yè)條件 編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形 式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。 備齊模板連接件及支承工具，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。 根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。 柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。 當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實平整，并設(shè)置簡單拼裝 操作平臺。 柱模施工示意圖 雙道鋼管柱箍 @≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ 12 十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上 竹、木膠合板 雙道鋼管柱箍 @≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ 12 十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上 竹、木膠合板 第四小節(jié) 混凝土工程施工 第一點 砼工程施工方法 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全 的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。 二、原材料控制 驗收的主要內(nèi)容是：品種、強度（標號）規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 （ 1）、水泥的標號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。 （ 2）、嚴格控制粗、細骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗。粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。 （ 3）、外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量 必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。 （ 4）、原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2％ 粗、細骨料 177。 3％ 水、外加劑 177。 2％ 注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確； 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 三、現(xiàn)場砼配合比換算、攪攔、運輸 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生 產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗收證配合比的依據(jù)。 （一）、配合比換算 混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計，配比應(yīng)經(jīng)試驗室后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及進調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求： （ 1）、硬化后混凝土的性能在， 特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）； （ 2）、混凝土拌合物的和易性； （ 3）、確保澆筑混凝土的坍落度； （ 4）、在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。 對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強度性質(zhì)起著決定性作用。 （二）、混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是： ○1 抗剪刀力 ； ○2 流動性； ○3 抗凝聚性； ○4 粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。 混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿，使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當(dāng)?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素決定。 攪拌機投料順序是：石子→水泥→砂→倒入攪拌機后→再加水→均勻攪拌 。 現(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng) 檢查兩次坍落度。 配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。 （二）、運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應(yīng)及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。 四、澆筑前的檢驗 材質(zhì)證書、試驗資料、砼配合比，鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。 完成隱蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預(yù)理預(yù)設(shè)，并已經(jīng) 簽證。 與砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方，外圍一切準備工作達到要求，并已完成自檢記錄簽證。 全部施工縫已沖洗，清除雜質(zhì)浮渣，作好銜接技術(shù)處理。 五、砼澆筑 （ 1）、準備工作 1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。 2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 （ 2）、澆筑混凝土 砼按 300500 ㎜厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)均勻下料，相對振搗。 澆筑混 凝土必須嚴格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的相