【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50 齒數(shù)為 20，材料選擇： YG6 硬質(zhì)合金。 （ 2）、在搖臂鉆床、組合鉆床上，由于孔系采用鉆，螺紋孔采用鉆、攻絲，所以選用由文獻(xiàn) 【 4】 P1031表 GB1094689 和 GB143885 錐柄麻花鉆硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，選用各種鉆頭，由文獻(xiàn) 【 4】 P1101 表 ，細(xì)柄機(jī)用手攻絲錐選用各種螺紋刀。 （ 3）、在組合鏜床上由文獻(xiàn) 【 4】 表 鏜刀系列，選擇鏜通孔 Φ f= 10176。鏜刀。 選擇量具 按計(jì)量器具的不確定度選擇量具：鏜孔、刮端面、鉆孔，均可用分度值 的游標(biāo)卡尺。 確定工序尺寸 徑向工序尺寸 徑向各圓柱表面加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。前面根據(jù)資料已初定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)文獻(xiàn)【 5】，表 27 孔的基本偏差數(shù)值確定等級(jí)，下偏差為 0；由文獻(xiàn)【 5】，表 24標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值確定公差；由文 15 獻(xiàn)【 4】第二篇機(jī)械 加工工藝，確定表面加工余量，見表 24。 表 24 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量mm 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙 Ra （ 181。m） 工序余量 最小 最大 Ф 90IT7 鑄件 4 CT9 Ф86177。 精鏜 IT7 Ф900+ 粗鏜 IT10 + Ф 150IT7 鑄件 4 CT9 Ф146177。 精鏜 IT7 Ф1500+ 粗鏜 IT10 + Ф 297IT7 鑄件 4 CT9 Ф293177。 精鏜 IT7 Ф2970+ 粗鏜 IT10 + 8M8 攻絲 IT7 Ф80+ 鉆 IT10 + 2M16 攻絲 Ф160+ 鉆 IT10 + 16 8M10 攻絲 Ф100+ 鉆 IT10 + 12M10 攻絲 Ф100+ 鉆 IT10 + 6M10 攻絲 Ф100+ 鉆 IT10 + 攻絲 Ф270+ 鉆 IT10 + 攻絲 Ф140+ 鉆 IT10 + 軸向工序尺寸 軸向各端面加工，由于 沒有尺寸、位置 相互限制，所以沒有復(fù)雜的尺寸鏈。加工工序尺寸的制定見附表 25。 表 25 工序號(hào) 工序內(nèi)容 基本余量 mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 mm 表面粗糙Ra （ 181。m） 工序余量 最小 最大 鑄件 4 CT9 29177。 17 30 4 CT9 177。 半精車 IT8 177。 粗車 4 IT10 25177。 IT10 230177。 50 鑄件 4 CT9 177。 3 CT9 347177。 刮 Ф90 3 IT8 341177。 刮 Ф150 4 IT8 155177。 刮 Ф297 4 IT8 20177。 130 鑄件 2 CT9 15177。 2 CT9 15177。 粗銑 2 IT8 13177。 2 IT8 13177。 確定切削用量 工序 50 粗 鏜各徑向直徑 Φ 40 的孔，切削用量及時(shí)間定額 ，專用夾具裝夾，分八個(gè)工步，加工后表面粗糙度 Ra≤ 。 （ 1）、選用刀具 18 選用組裝式復(fù)合鏜刀，由文獻(xiàn) 【 4】 由精加工，選擇 YN 類硬質(zhì)合金，代表牌號(hào) YN05 和 YN10，選用 YN10. 選刀桿由文獻(xiàn) 【 2】表 45鏜孔鏜桿直徑與鏜桿截面選擇主偏角Φ =45176。～50176。；副偏角Φ 1=5176?！?10176。；前角γ =0176?！?5176。；刃傾角λ =0176?！?3176。；主后角α =8176?！?12176。；副后角α =8176。；刀尖圓角半徑λ =～ 2mm。在剛性不足時(shí)， 增大鏜刀主偏角，減小刀尖圓角半徑 r，這樣可以減小徑向力，但是增加了刀具的振動(dòng)，當(dāng)主偏角Φ加大至 85176。～ 90176。，刀尖圓角半徑 r 減少至約 ，就基本消除了振動(dòng)。 刀具的安裝一般用螺釘壓緊，在鏜刀后面沒有調(diào)整螺釘（內(nèi)四方螺釘，為了調(diào)整鏜刀方便） 確定鏜桿直徑時(shí)，既要保證鏜桿有足夠的強(qiáng)度，又要考慮鏜桿與工件孔間有足夠的空間。 鏜孔直徑和鏜刀的直徑以及截面數(shù)據(jù)見表 26 （ 2）、確定進(jìn)給量 f 因加工時(shí)多刀加工，在組合鏜床上粗 鏜鑄鐵件，由文獻(xiàn)【】 P132表 615鏜孔切削用量。 由刀具材料為硬質(zhì)合金，工件為鑄鐵 切削速度 v=35～ 50m/min 取 v=45m/min 進(jìn)給量 f=～ （ 3）、選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由文獻(xiàn)【 4】 表 ，車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，粗 鏜 4～ 8mm,后刀面最大磨損量取 8mm，刀具壽命最大為 3600s 即刀具壽命為 60min。 （ 4） 、確定切削速度 19 當(dāng)用 TN10 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 148～ 222HBS 的灰鑄鐵， ap≤ 6mm,f≤ ， v=45m/min，則實(shí)際切削速度為： 鏜孔φ 90IT7 時(shí)： n=dv?1000=90451000???　=159r/min 鏜孔φ 150IT7 時(shí)： n=dv?1000=150451000???　=鏜孔φ 297IT7 時(shí)： n= dv?1000 =297451000???　 =48r/min （ 5）確定背吃刀量 由于粗 鏜，背吃刀量選擇 ap=,都可一次進(jìn)給完見表 28 表 26 軸號(hào) 孔徑 mm 鏜桿直徑 mm 鏜刀截面 mm 鏜 Φ 90IT7 Φ 65 1616 鏜 Φ 150IT7 Φ 100 2020 Φ 297IT7 Φ 100 2020 表 28 軸號(hào) 孔徑 mm 背吃刀量 mm 最大背吃刀量 mm 鏜 Φ 90IT7 鏜 Φ 150IT7 20 Φ 297IT7 3 三面多工位粗 鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床概述 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。 組合機(jī)床具有以下特點(diǎn) 1）、 主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工。 2）、生產(chǎn)效率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多面、多工位、多軸、多刀同時(shí)自動(dòng)加工和自動(dòng)工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 3）、加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 4）、研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没⑾盗谢?、?biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占 70%～ 90%，通用件可組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)制或外購(gòu)。 5）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 6）、配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件 和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線；機(jī) 21 床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 組合機(jī)床的工藝范圍 目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、滾壓孔等。 此外，還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng)裝配和檢測(cè)、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 組合機(jī)床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件，也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的 部分或全部工序的加工。 組合機(jī)床的配置形式 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。大、小型在結(jié)構(gòu)和配置形式等方面有較大的差別。 大型組合機(jī)床的配置形式可分為單工位和多工位兩大類。按照工序集中程度和不同批量生產(chǎn)的需要還有其他集中配置型式： 1）、工序高度集中的組合機(jī)床 2）、用于大批 量生產(chǎn)的組合機(jī)床 3）、轉(zhuǎn)塔頭式及轉(zhuǎn)塔動(dòng)力箱式組合機(jī)床 制定工藝方案 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，首先需要認(rèn)真研究被加工零件圖，并通過 畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)查研究，了解市場(chǎng)和用戶對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，以及對(duì)新設(shè)計(jì)設(shè)備進(jìn)行功能分析。 22 工件加工工藝方案將決定組合機(jī)床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具的結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時(shí)，必須認(rèn)真分析工件圖，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解工件的形狀、大小、材料、硬度、剛性、加工部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、表面粗糙度，以及現(xiàn)場(chǎng)所采用的定位、夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和條件等等。如果條件允許，還應(yīng)廣泛收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。制定工藝方案時(shí)，還要考慮以下幾點(diǎn)基本原則： （ 1） 選 擇 合適、可靠的工藝方法 根據(jù)工件的材料，加工部位的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)率要求等，結(jié)合組合機(jī)床的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度，選擇合適、可靠的工藝方法，以保證機(jī)床有穩(wěn)定的加工質(zhì)量和高的生產(chǎn)率。 （ 2） 粗、 精加工要合理安排 一般情況下，在大批大量生產(chǎn)或工件加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)將粗、精加工工序分開進(jìn)行，以利于保證加工精度和保持精加工機(jī)床的工作精度；生產(chǎn)批量不大時(shí)，在能夠保證加工質(zhì)量的前提下，也可將粗、精加工集中在同一機(jī)床上進(jìn)行，以利于減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3） 工序集中的原則 為了提高機(jī) 床生產(chǎn)率，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，要求盡量貫徹工序集中的原則。但是，工序集中程度過高會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整使用不便，可靠性下降，并有可能由于切削負(fù)荷過大而引起工件變形，降低加工精度。因此，應(yīng)使工序合理集中。 （ 4）定位基準(zhǔn)及加緊點(diǎn)的選擇原則 組合機(jī)床一般采用多刀、多面加工，因此選擇定位基準(zhǔn)和加緊部位時(shí)， 23 應(yīng)使工件有較多的敞開面，以利于加工。同時(shí)，應(yīng)充分注意到組合機(jī)床加工時(shí)切削力大、工件受力方向經(jīng)常改變的特點(diǎn)，結(jié)合工件、夾具剛度的因素，慎重地選擇加緊點(diǎn)。 確定組合機(jī)床的配置形式和方案布局 確定組合機(jī)床的配 置形式 通常，在確定工藝方案的同時(shí)，也就大體上確定了組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。但是還要考慮以下因素的影響。 （ 1）加工精度的影響 加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用固定夾具的單工位組合機(jī)床：加工精度要求較低時(shí)，可采用移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床；工件各孔間的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用在同一工位上對(duì)各孔同時(shí)精加工的方法；工件各孔間同軸度要求較高時(shí)，應(yīng)在單面進(jìn)行精加工等等。 （ 2）工件結(jié)構(gòu)形狀的影響 對(duì)于外形尺寸和重量較大的工件，一般應(yīng)采用固定夾具的單工位組合機(jī)床；對(duì)多工序的中小型零件，則宜采用移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床 ；對(duì)于大直徑的深孔加工，宜采用具有剛性主軸的立式組合機(jī)床等。 （ 3）生產(chǎn)率的影響 生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機(jī)床、多工位組合機(jī)床還是組合機(jī)床自動(dòng)線的重要因素。例如，根據(jù)其他因素考慮應(yīng)采用單工位組合機(jī)床，但由于生產(chǎn)率滿足不了要求，就不得不采用多工位組合機(jī)床，甚至自動(dòng)線來進(jìn)行加工。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)條件的影響 使用組合機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案也有一定影響。例如， 24 使用單位所在地氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動(dòng)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)不夠穩(wěn)定，則宜采用機(jī)械傳動(dòng)的形式。使用單位刃磨刀具，維修、調(diào)整機(jī)床能力以及車間布置的 情況，都將影響組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案。 方案布局 該減速器箱的加工流程共設(shè)計(jì)了加工鏜四個(gè)孔，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜暫定三種機(jī)床布局。 方案（一）：?jiǎn)蚊骁M（四臥） 簡(jiǎn)單的臥式鏜四個(gè)孔及刮端面，加工這四個(gè)孔由四臺(tái)臥式鏜床分四道工序分別完成，該加工方案完全能夠滿足加工要求，但是這樣加工生產(chǎn)率較低并且造成機(jī)床浪費(fèi)。 方案（二）：?jiǎn)蚊骁M、對(duì)銑（兩臥鏜、兩臥銑） 該方案需兩道工序完成，即工序一由一鏜桿完成兩孔的鏜削（從一孔鏜入，另一孔鏜出），工 序二由一鏜桿完成兩孔的鏜削，由于孔的端面有粗糙度要求，而工序一和工序二都無(wú)法同時(shí)完成兩個(gè)端面的加工。這樣加工孔 25 的端面又成為另兩道工序，可用對(duì)銑來加工兩個(gè)端面。 方案（三）：兩面鏜（四臥） 該方案需兩道工序完成，即工序一：對(duì)鏜臥桿