生產過程控制和過程檢驗程序05(編輯修改稿)
2024-10-26 04:34 本頁面
【文章內容簡介】 設備的空載運行，主要進行設備在沒施加負載狀態(tài)下進行的整體試壓及運行。以上檢驗由質檢部門及技術人員一起組合并驗收，并記錄檢驗報告。上述設備組裝和空載運行調試合格后方可出廠。（2）中間檢驗甲方在制造過程中隨時派人去制造廠進行中間階段的考查、抽檢、監(jiān)查進度，我方將在貨物具備出廠條件后，提前10天書面通知招標方派人員去制造廠進行預驗收，預驗收項目包括：①產品外觀檢查； ②技術性能檢查； ③系統調試檢查； ④施工過程文件資料。（3）出廠檢驗在凈化裝置制造完畢后二周內，乙方通知甲方到制造現場進行出廠驗收。在甲方檢驗人員到達乙方制造廠后, 乙方向甲方檢驗人員提供檢驗必要的資料(含圖紙)二份，檢驗完成后由乙方向甲方提供檢驗記錄，一式二份。對甲方提出的整改項目，乙方應在一周內整改完成。并書面通知甲方確認整改項目。出廠驗收合格后方可發(fā)貨。在設備發(fā)貨前我方將提供設備的檢驗報告。第四篇：混凝土生產過程控制混凝土生產過程控制混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。試拌試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。計量（1）、調度長(調度員)必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為177。%，砂石計量偏差為177。%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向QC主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發(fā)現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅必須每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。生產配料（1）、配料員應嚴格按生產操作規(guī)程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB5016492的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規(guī)定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應根據實際情況適當調整。（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。（4）、在生產過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。攪拌車裝料與卸料（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應向中控室報車號，若司機不報車號，中控室有權指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機承擔。（3）、司機
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