數(shù)控技術(shù)-肥皂盒外殼設(shè)計(jì)與數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-01-12 08:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ①在裝配下拉菜單中 ,選擇 ” 組件 ” — “ 新建 ” 命令 ②在彈出的 ” 類選擇 ” 對(duì)話框中單擊 ” 確定 ” . 圖 31 11 ③在彈出的 ” 新建 組件 ” 對(duì)話 框中 ,選擇 ” 模型 ” 模板 ,輸入毛坯 文件名 ” ” , 如 圖 32 所示 ,然后單擊 ” 確定 ” 完成毛坯零件的創(chuàng)建 . ④在裝配導(dǎo)航器中使用雙擊毛坯零件 ” core_blank .prt” 的方法激活毛坯 .如圖 33 所示 . ⑤在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇 ” 開始 ” — “ 建模 ” 命令 , 進(jìn)入 ” 建模 ” 環(huán)境 . ⑥單擊 ” WAVE 幾何鏈接 器 ” 命令 ,系統(tǒng)將彈出 ” WAVE 幾何鏈接器 ” 對(duì)話框 . ⑦在 ” WAVE 幾何鏈接器 ” 對(duì)話框中 .選擇 ” 類型 ” 為 ” 面 ” 后 ,再在圖形區(qū)域選擇零件模型的底平面和上平面 ,如圖 34 完成后將零件的底平面和上平面 鏈接 到毛坯中 . ⑧在裝配導(dǎo)航器中關(guān)閉零件的顯示后 ,在 ” 特征 ” 工具條選擇 ” 拉伸 ” 命令 ,在 ” 曲線規(guī)則 ” 選擇框中選擇 ” 面的邊 ” ,然后在圖形區(qū)域 選擇被鏈接的底平面邊界后 ,在 ”拉伸 ” 對(duì)話框中選擇終點(diǎn)選項(xiàng)為 ” 直到被延伸 ” ,在選擇 肥皂盒 外殼凸模上表面 ,最后單擊 ” 確定 ” ,就生成與零件完全相關(guān)聯(lián)的毛坯 ,如圖 35 所示 . ⑨毛坯完成 后 ,在部件導(dǎo)航器仲打開隱藏的零件 ,雙擊加工文件將其激活 ,并將毛坯的顯示特性改為半透明 ,完成后的裝配導(dǎo)航器 、 零件和毛坯 ,如圖 36 所示 . 圖 32 圖 35 圖 36 圖 33 圖 34 12 (三 )加工前的模型處理與加工裝備 在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇 ” 開始 ” — “ 加工 ” ,系統(tǒng)將自動(dòng)彈出 ” 加工環(huán)境 ” 對(duì)話框 ,在 CAM 設(shè)置選擇欄中 選擇 ” mill_contour” 模板 ,如圖 37 所示 ,單擊 ” 初始化 ” 按鈕 ,系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境 . 幾何 體 在操作導(dǎo)航器仲左鍵單擊標(biāo)識(shí)圖標(biāo) .然后在導(dǎo)航器空白區(qū)域右鍵單擊并選擇幾何視圖 ,則進(jìn)入 幾何視圖編輯環(huán)節(jié) .雙擊 [WORKPICE] 進(jìn)入創(chuàng)建加工幾何體環(huán)境。選擇加工部件及加工幾何體具體步驟 圖 38. 所示 (從左到右 ,從上到下 )，選擇完畢之后單擊 [確定 ]一直回到幾何視圖。 進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定環(huán)境下，選中 [間隙 ]然后單擊 [指定 ]，選擇工件的上表面，并在 [偏置 ]欄中輸入安全平面的數(shù)值，然后單擊 [確定 ]，安全平面則建立成功。 如圖 39 所示 . 圖 37 圖 38 圖 38 13 在菜單欄中選擇 分別創(chuàng)建φ 10 銑刀、φ 2 的立銑刀和φ 10 立銑刀 、φ 6R3的球頭刀 ，如圖 310 所示。 (四 )整體粗加工 ① 創(chuàng)建操作 .在 ” 加工創(chuàng)建 ” 工具條中 ,點(diǎn)擊 ” 創(chuàng)建操作 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 創(chuàng)建操作 ” 對(duì)話框 ,具體操作如 圖 311 所示 .設(shè)置完成后 ,點(diǎn)擊 ” 確定 ” ,進(jìn)入 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框 . ② 設(shè)置切削層 .在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中點(diǎn)擊 ” 切削層 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 切削層 ” 對(duì)話 框 ,基本設(shè)置如 圖 312 所示 . 圖 39 圖 310 圖 311 圖 312 圖 312 圖 310 14 ③ 設(shè)置進(jìn)給率 . 在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中 點(diǎn)擊 ” 進(jìn)給和速度 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 進(jìn)給 ” 對(duì)話框 .在 ” 進(jìn)給 ” 對(duì)話框中點(diǎn)擊 ” 從 表格中重置 ” 按鈕 ,系統(tǒng)將從定義表格 中抽取適當(dāng) 的表面速度和每齒進(jìn)給值 , 從而自動(dòng)計(jì)算出主軸速度和切削進(jìn)給率 . 如 圖 313 所示 . ④ 設(shè)置進(jìn)刀方式 .在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話 框中點(diǎn)擊 ” 非切削移動(dòng) ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 非切削運(yùn)動(dòng) ” 對(duì)話框 ,基本操作如 圖 314 所示 . ⑤ 生成 粗 加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 . 在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中點(diǎn)擊 ” 生成 ” 按鈕 , 系統(tǒng)將自動(dòng)生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 . 如圖 315 所示 . ⑥ 在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中點(diǎn)擊 ” 確定 ” 按鈕 ,退出 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框 ,完成粗 加工操作的創(chuàng)建 . 零件的五個(gè)凸臺(tái)部分 ① 創(chuàng)建操作 .在 ” 加工創(chuàng)建 ” 工具條中 , 點(diǎn)擊 ” 創(chuàng)建操作 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 創(chuàng)建操作 ” 對(duì)話框 ,具體操作如 圖 316 所示 .設(shè)置 完成后 ,點(diǎn)擊 ” 確定 ” ,進(jìn)入 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框 . ② 設(shè)置加工區(qū)域 .在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中 點(diǎn)擊 ” 指定切削區(qū)域 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 切削 區(qū)域 ” 對(duì)話框 ,在圖形窗口中選擇凸模的 平面區(qū)域 ,如圖 317 所示 ,完成后單擊 圖 314 圖 315 圖 313 圖 316 15 ” 確定 ” ,返回 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框 . ③ 設(shè)置切削層 .在 ” 型腔銑 ” 對(duì)話框中點(diǎn)擊 ” 切削層 ” 按鈕 ,進(jìn)入 ” 切削層 ” 對(duì)話框 ,基本設(shè)置如 圖 318 所示 .
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