【文章內(nèi)容簡介】 圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表 加工表面 尺寸 精度 等級 表面粗糙度 Ra 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT12 粗銑 撥叉頭右端面 IT12 粗銑 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 — 磨 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 粗磨 — 精磨 φ 12孔 IT7 5 鉆 — 鉸 — 拉 Φ 8孔 IT7 20 鉆 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 5 粗銑 操縱槽底面 13 10 粗銑 工序順序的安排 1 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準 —— 撥叉頭左端面和 φ 12mm （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 φ 12mm和撥叉腳 的兩端面，后加工次要表面 —— 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 （ 4）遵循“先面后孔 ”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔 φ 12mm孔；先銑操縱槽，在鉆 φ 8mm孔 2熱處理工序 鍛成型后切邊，進性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為 241— 285HBS，叉腳精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。 3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 東華理工大學 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 確定工藝路線 工序一 鑄鋼 工序二 清砂 工序三 熱處理 正火 工序四 校正 整形 工序五 檢驗毛坯 工序六 銑撥叉兩端面 工序七 1鉆 φ 12mm孔 2鉸 孔 工序八 第一拉孔 第二次拉孔 工序九 檢驗 工序十 1锪端面 2孔口倒角 工序十 一 1 锪另端面取總長 2孔口倒角 工序十 二 校正叉腳高低 工序十 三 校正叉腳開擋 工序十 四 1銑叉口面 2 銑 3銑 mm?? 平面至尺寸 mm?? 4 銑 mm? 槽 工序十 五 倒角去毛刺 工序十 六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺 1 鉆 φ 8mm孔 2 去內(nèi)孔毛刺 工序十 七 1鉆通氣孔 φ 3mm 2 去內(nèi)孔毛刺 工序十 八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火 工序十 九 校正叉腳高低 工序 二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 mm?? 東華理工大學 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 2 磨叉腳下端面至上端面尺寸為 mm?? 工序二十 一 鍍鉻 工序二十 二 校正叉腳高低 工序二十 三 磨叉交兩端面 1 磨上端面至尺寸 mm? 2 磨下端面至尺寸 mm?? 工序二十 四 磨叉腳開擋面 工 序二十 五 按檢驗卡要求檢驗 工序二十 六 清洗，涂防銹油，入庫 加工余量，工序尺寸的確定 叉頭兩端面：粗 銑 —— 锪平面 查 《課程設(shè)計》 表 235，粗 銑 端面的余量為 3mm,锪端面的余量為 ；查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，粗 銑 的精度為 IT12，锪端面為 IT11； 由此可知單邊余量為 2..5mm。 工序尺寸偏差按“入體原則”標注為：粗 銑 —— ? ，锪端面 —— ? 。 叉腳兩端面：銑 —— 粗磨 —— 精磨 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，粗銑余量為 3mm，查 《課程設(shè)計》 表 236 可知，粗磨余量為 ,精磨余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，粗銑的精度為 IT12，粗磨為 IT10，精磨為 IT9； 由此可知端面單邊余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 240 可得各公差為： T 銑 =,T 粗磨 =， T 精磨=。 工序尺寸偏差按“入體原則”標注為：銑 —— 14 ? ，粗磨 —— 8 ? ，精磨 —— ? 。 叉腳內(nèi)表面：銑 —— 磨 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，銑削余量為 3mm，查 《課程設(shè)計》 表 236 可知磨削余量為 ； 東華理工大學 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，粗銑的精度為 IT12，粗磨為 IT10； 由此可知單邊余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 240 可得， T 銑 =， T 磨 =； 工序尺寸偏差按“入體原則”標注：銑削 —— ? ；磨削 —— ? 。 叉口兩側(cè)面：銑 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，銑削余量為 3mm； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，銑的精度為 IT12； 由此可知，單邊余量為 3mm； 查 《課程設(shè)計》 表 240 得， T 銑 =； 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標注：銑 —— ? ， ? ； 銑 平面 查 《課程設(shè)計》 表 235 可得銑削余量為 1mm； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可得，銑的精度為 IT12； 由此可知單邊余量為 1mm； 查 《課程設(shè)計》 表 240 得 T=； 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標注：銑 —— ? 切削用量的計算 工序 六 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。由于這兩個 工步在同一臺機床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的。 （ 1）背吃刀量的確定 1pa =2mm p2a =2mm。 (2) 進給量的確定 《課程設(shè)計》 表 57，按機床的功率 510KW，工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。 （ 3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表 59，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10，的條件選取， 銑削速度 v 可取 。由公式 n=1000v/? d 可得該工序銑