【文章內(nèi)容簡介】 天燃氣 天燃氣年供氣量 28470 萬立方米。 排水 日排水能力 6 萬噸。 服務 天北新區(qū) 保證項目建設所需基礎設施配套，并為項目建設提供一站式辦公全方位服務。 交通運輸 217 國道和 312 國道在奎屯十字交匯，是烏 奎高速公路的終點，奎 賽高等級公路的起點。亞歐大陸橋穿區(qū)而過。依托公路、鐵路，扇形輻射霍爾果斯、巴克圖、阿拉山口等新疆西北部八大口岸，進入中亞、俄羅斯及歐洲市場。奎屯火車站是北疆第一編組站，年貨物吞吐量 1000 萬噸，有國際客貨列車，城際列車和到西安的直達快車在此通過。奎北鐵路和精伊霍鐵路已獲國家批準即將開工建設。 廠址選定結論 本項 目擬建在奎屯市天北新區(qū)，充分利用公用設施，可大幅度節(jié)約固定資產(chǎn)投資，而且擬建廠區(qū)地勢平坦，交通便利，通訊設施齊全，水、電、煤供應充足，原料來源方便，廠址選擇較為理想。 技術依托單位 本項目技術依托單位位新疆 XX 技術股份有限公司技術中心，技術中心設有飼料及動物營養(yǎng)技術分中心，是專門從事飼料產(chǎn)品技術研究開發(fā)的專業(yè)機構，擁有專業(yè)的研發(fā)及工程技術人員，并與國內(nèi)多家科研院所建立了長期合作關系，本項目可依托天康公司現(xiàn)有技術力量。 同時，天康公司與股東單位 新疆畜牧科學院建立有長期技術攻關 協(xié)作關系。新疆畜牧科學院是自治區(qū)級畜牧技術的專門研究機構，承擔著新疆維吾爾自治區(qū)畜牧、獸醫(yī)、草原、飼料、生物技術、科技信息、羊毛生產(chǎn)技術和畜牧科技培訓的研究、推廣及技術開發(fā)工作。共取得科研成果 320 項，國家和省部級成果逾百項?，F(xiàn)有職工 267 人，其中高級職稱人數(shù) 102 人。承擔國家科技攻關課題、國家 863 項目、國家 948 項目、 十五 國家奶業(yè)重大科技專項、農(nóng)業(yè)部跨越計劃及自治區(qū)科技攻關項目等。 第四章 工程技術方案 項目設計概況 設計標準及規(guī)范 ⑴ 《中華人民共和國食品法》； ⑵ 《浸出油廠安全生產(chǎn)規(guī)范》 ⑶ 各類相關的國家、地方標準。 項目組成 ⑴ 日處理棉籽 500 噸預處理壓榨車間： 車間尺寸： 66x15x11 米 (長 x 寬 x 高）。 車間結構：一層，車間內(nèi)局部有設備鋼架平臺，鋼結構廠房。 ⑵ 日處理棉籽予榨餅 400 噸浸出車間 ： 車間尺寸： 36x15x15 米 (長 x 寬 x 高）。 車間結構：二層，鋼結構廠房。 ⑶ 日處理棉籽油 100 噸精煉車間： 車間尺寸： 米 (長 x 寬 x 高）。 車間結構：主二層，局部三層 ，鋼結構廠房。 ⑷ 鍋爐車間 1 個。 ⑸ 辦公樓一座。 ⑹ 其他輔助設施。 產(chǎn)品質(zhì)量標準 高蛋白脫酚棉粕 執(zhí)行企業(yè)標準： Q/HDCCU0012021。主要技術指標見下表： 高蛋白脫酚棉粕質(zhì)量技 術指標 優(yōu)級 一級 二級 粗蛋白質(zhì) % ≥ ≥ ≥ 粗纖維 % ≤ ≤ ≤ 水分 % ≤ ≤ ≤ 粗灰分 % ≤ ≤ ≤ 氨基酸總量占粗蛋白比例 % ≥ ≥ ≥ 游離棉酚 液相色譜法 % ≤ ≤ ≤ 比色法 % ≤ ≤ ≤ 霉菌總數(shù)（ 1000 個 /g) ＜ 50 棉油 執(zhí)行中華人民共和國國家標準： GB15372021 二級棉油。主要技術指標見下表： GB15372021 二級棉油 項目名稱 計量單位 標準要求 透明度 澄清、透明 氣味、滋味 氣味、口感良好 色澤 (羅維朋比色槽 ) ≦ 黃 35 紅 水分及揮發(fā)物 % ≦ 雜質(zhì) % ≦ 酸價 mgKOH/g ≦ 過氧化值 meq/kg ≦ 5 煙點 oC ≧ 205 生產(chǎn)技術方案 本項目年生產(chǎn)： 50%含量脫酚棉蛋白： 50400 噸 二級棉油： 19920 噸 棉殼： 47040 噸 根據(jù)上述建設規(guī)模，產(chǎn)品標準、原材料要求及單耗，確定生產(chǎn)技術、工藝流程及主要技術參數(shù)。 預處理車間工藝技術方案 棉籽預處理工藝流程及工藝說明 工藝流程 : 工藝說明 : ⑴ 清理工序：為了有效地達到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜；配置風選機去除并肩石；為了保證車間有良好操作環(huán)境，工藝設計將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。 ⑵ 剝殼工序：為了保證棉籽有良好的軟化和軋坯效果，棉籽必須剝殼及并進行仁殼分離，采用雙對輥棉籽剝殼機，可以保持較高的整仁率，采用組合式仁殼分離篩，并配套圓打篩，可以保證殼中含仁和仁中含殼都達到工藝設定指標。 ⑶ 軋坯工序：軋坯是將一定粒度的 棉仁制備成 毫米左右的薄片，充分破壞棉仁的組織結構，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內(nèi)、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于 1%。 ⑷ 蒸炒工序：從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋，經(jīng)過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進入預榨機。 ⑸ 預榨工序：蒸炒過的熟坯經(jīng)過輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進入榨膛進行壓榨，榨出的油經(jīng)油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐；預榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。 工藝技術指標 處理量： 500t/d 脫絨棉籽 棉籽質(zhì)量要求：達到國標三級以上棉籽標準，光籽率達到 40%以上。 產(chǎn)品質(zhì)量要求： ⑴ 預榨毛油 水分及揮發(fā)物： ≤% 雜質(zhì)： ≤% 色澤、氣味、滋味 正常 ⑵ 預榨餅 餅厚度： ≤17mm 水分： ≤46% 殘油： ≤1416% (3) 殼 殼中含仁 ≤% 工藝經(jīng)濟指標 電耗 ≤ /噸棉籽 氣耗 ≤150Kg/噸棉籽 水耗 ≤ 噸 /小時 工藝計量方案 進入車間的棉籽經(jīng)過風選去石后，進入 WDGLJC 型翻斗式計量秤內(nèi)，該種計量特別適用于棉籽等散落性差物料的計量。計量秤由一臺控制顯示儀表統(tǒng)一管理，可以顯示當班產(chǎn)量，也可以顯示累積產(chǎn)量。 預榨毛油的計量采用橢圓齒輪流量計進行計量，經(jīng)過計量的油打入室外毛油罐內(nèi)。 浸出脫酚車間工藝流程及工藝說明 工藝流程 工藝說明 ⑴ 噴淋浸出工藝 浸出器采用環(huán)形浸出器形式。料層底板采用不銹鋼材料。處理量大于實際量 10%以上。 浸出器進料：采用封閉絞龍，加重力門控制 管道視鏡采用組合視鏡。 溶劑泵、混合油泵采用機械密封泵。 混合油罐中不加食鹽水，底部沉渣用泵打入浸出器。 料封絞龍葉片采用 16Mn 鋼材料。 地下溶劑庫的溶劑泵采用氣動隔膜泵。 環(huán)形浸出器噴淋浸出工藝的主要優(yōu)點是濃度梯度不同的混合油及 新鮮溶劑噴淋通過料層，在上層表面形成 3050 毫米的液面，使整個料格中的棉籽坯都與溶劑接觸進行萃?。煌瑫r，混合油循環(huán)噴淋采取 自打自格 、收集格溢流，從而保證坯片中的油脂最大限度的浸出出來，使粕中殘油 ≤1%。 ⑵ 混合油動態(tài)過濾工藝 采用高效動態(tài)過濾機在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中對混合油進行過濾，使混合油中的固雜降至%左右，并可從根本上解決以上生產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象，同時也使蒸發(fā)汽提后的浸出毛油色澤淺質(zhì)量高。 ⑶ 濕粕處理工藝 本項目最大的特點在于采用 液－液－固三相萃取法 直接在多級脫 酚浸出設備中對濕粕通過脫酚溶劑進行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉粕成品。浸出的棉油過濾后進入分級蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)提取毛油，送至精煉車間精煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。 該方法繼承發(fā)揚了溶劑萃取法的優(yōu)點，采用低溫一次浸出的方法對棉籽進行處理，通過分步萃取分別提取棉籽油和脫除棉酚，解決了因溶劑體系發(fā)生變化而產(chǎn)生的蛋白及油品質(zhì)量、設備運行、溶劑分離及回收等一系列問題。既避免蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)氨基酸與游離棉酚的結合，極大限度地保護了蛋白的營養(yǎng)價值，提高 了油品質(zhì)量，保證了蛋白中的殘油，又解決了溶劑萃取法中溶劑分離和回收存在的問題，實現(xiàn)了連續(xù)性與經(jīng)濟性相結合的工業(yè)化運行效果。 該方法的工藝技術特點是： 全程采用低溫一次萃取工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)被破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價；采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底；專用的多級脫酚萃取設備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。蛋白產(chǎn)品中游離棉酚含量 ≤400ppm，低于世界 衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于 600ppm 的標準；脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸，去除棉籽中的農(nóng)藥殘留等一切抗營養(yǎng)因子，全面保護了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份；專用的提油萃取器，萃取效率高，設備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品質(zhì)量得到全面保證；整個提油、脫 酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負壓狀態(tài)運行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達到可觀的經(jīng)濟效益。 ⑷ 全負壓蒸發(fā)工藝 采用負壓蒸發(fā)、負壓氣提、蒸汽噴射泵用過的蒸汽既可以噴入一蒸，又可以噴入熱水罐。 蒸發(fā)器列管采用不銹鋼管。 氣體塔蝶片采用不銹鋼材料。 全負壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于采用蒸脫機的二次蒸汽作為預蒸發(fā)器的加熱源，節(jié)約能源 20%。在負壓下進行混合油的蒸發(fā)和汽提，使混合油在較低的溫度下沸騰、溶劑汽化 分離，從而提高油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低 15%左右，實踐證明負壓蒸發(fā)工藝是先進成熟的。 ⑸ 冷凝系統(tǒng)工藝 冷凝器列管，外殼采用 Q235A 鋼板。 冷凝器臥式安裝。 冷卻塔放在冷卻水池上，備用一臺冷卻水泵。 在蒸發(fā)器與 DTDC 冷凝器之間增加一節(jié)能器，用冷凝下來的低溫溶劑噴淋從一蒸出來的 DTDC 二次蒸汽。 ⑹ 薄膜式石蠟回收工藝 利用不銹鋼薄膜式填料代替目前的瓷環(huán)或浮球，作為自由氣體中回收溶劑的吸收塔和解吸塔的填料，具有傳質(zhì)效率高，生 產(chǎn)成本低，設備壽命長的明顯優(yōu)點。 工藝技術指標 生產(chǎn)量： 400t /d 棉籽予榨餅 產(chǎn)品質(zhì)量要求： ⑴ 浸出粕 殘油： ≤% 水分： ≤% 溫度： ≤45℃ 殘溶： ≤500PPM（或引爆試驗合格） 游離棉酚： ≤% ⑵ 浸出毛油 總揮發(fā)物： ≤% 雜質(zhì)： ≤% 色澤：正常 殘溶： ≤400ppm 工藝經(jīng)濟指標： 電耗 ≤ /噸餅（不含車間外圍用電） 汽耗 ≤320Kg/噸餅 水耗 ≤ 噸 /噸餅 溶劑消耗：棉籽預榨餅 ≤（國標 6溶劑） 精煉工藝流程及工藝說明 工藝流程 堿 毛油 過濾 加熱 混合 離心分離 水 真空 白土 真空 皂腳 水洗 分離 干燥