渦輪箱體工藝和夾具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-01-11 03:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具 游標(biāo)卡尺、千分尺、 樣板 18 修毛刺 銼刀 19 檢驗(yàn) 11 五、確定定位誤差 中心距 L 的定位誤差分析 由加工方中心距法知，在加工孔 φ 52J7 孔時(shí)要保證的工序尺寸是 60177。 下底面和 φ 55H7 孔軸線為定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。因此，基準(zhǔn)不重合誤差△ B=0 . 由于心軸制造時(shí)有垂直度誤差，φ 55H7 孔與心軸配合有間隙，它們對中心距（ 60177。 ） mm 都將產(chǎn)生影響。因此，中心距 L 的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差△ Y 與心軸制造時(shí)垂直度誤差之和。如圖所示： 蝸 輪殼體的定位誤差分析 即△ D=△ Y+Htg△α 式中△ Y 由 φ 55H7 孔與心軸配合間隙引起的基準(zhǔn)位移誤差 mm△α 心軸軸線對基準(zhǔn)面 B 的轉(zhuǎn)角誤差； 設(shè)△α =176。 ， 當(dāng)工件孔的直徑為最大 Dmax，心軸直徑為最小 dmin時(shí)，定位基準(zhǔn)的位移量最小 imin=，中心距也最小 Lmin，因此△Y=LmaxLmin=imaximin=δ i 式中， i— 定位基準(zhǔn)的位移量 mm； 12 δ — 一批工件定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍 由于定位基準(zhǔn)存在位移誤差，且定位基準(zhǔn)可在任意方向移動(dòng)，則：i=0177。 Dmaxdmin／ 2 = 0177。 δ D+δ d+xmin／ 2 式中， δ D— 定位孔公差 mm δ d— 定位心軸公差 mm xmin— 孔與心軸的最小間隙 mm △ Y=δ i=+= △ D=+176。 = 此結(jié)果大于中心距公差 1／ 3 – 1／ 5，不能滿足中心距公差要求。為了達(dá)到公差需求，需提高孔與中心軸的配合精度及心軸與平面 B 的垂直度精度，在不影響工作精度的情況下適當(dāng)降低中心距公差。 所以配合取 φ 55H7∕ js5。 中心高 H 的定位誤差分析 在加工 φ 52J7 孔時(shí)，由于下底面和 φ 55H7 孔軸線是定位基準(zhǔn)，與工序基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差△ B=0，但心 軸與下底面的垂直度誤差影響中心高，心軸與孔配合間隙引起的位移誤差對中心高無影響。因此，中心高 H 的定位誤差等于心軸與下底面的垂直度誤差 Lsin△α。如圖所示： 13 蝸 輪殼體中心高定位誤差分析 由圖可知，當(dāng)心軸與下底面完全垂直時(shí)， φ 52J7 孔的中心在 O的位置。當(dāng)轉(zhuǎn)角誤差△α在最后時(shí)，其孔的中心應(yīng)在 O1 位置。但加工一批工件時(shí)，其中心高意境調(diào)好，故實(shí)際中心高落在 O1/ 位置，中心高誤差為 O1 O1/。同理，當(dāng)轉(zhuǎn)角誤差△α在最左時(shí)，中心高誤差為O2 O2/ ；因此 ，△ D= O1 O1/ = O2 O2/ Lsin△ α =176。 = 14 六、 確定切削用量 一、加工條件 工件材料： HT200 機(jī)床： CA6140 臥式機(jī)床 刀具：刀片材料 YT15 刀桿尺寸 25 25mm Kr=45176。 ro=12176。 α =8176。 r= mm 1. 切 蝸輪殼體上 端面 (1)、計(jì)算切削量 粗車 φ 130mm 上 端面 ，已知毛坯高度方向上的加工余量為 3mm，單邊余量為 。故可一次走刀， ap =1mm (2)、進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 25 25mm 時(shí)， ap = mm 以及工件直徑 為 130 mm 時(shí) f= mm／ r 取 f= mm／ r （ 3） 、計(jì)算切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，切削速度按車刀及加工材料選項(xiàng)（壽命 T=60min， V=4080 m/min） 取 V=40 m／ min （ 4） 、確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由 V=π d n/1000 可得出 n=1000V/π d =1000 40/ 130= r／ min。 按機(jī)床取 n=175 r／ min。實(shí)際切削速度 V= m／ min （ 5） 、切削工時(shí) t t=L/2/f n=130/2/ 175= min. 蝸 輪殼體下端面 15 切削深度 已知毛坯 高度方向上單邊余量為 mm，故可一次走刀 aP=1 mm。 進(jìn)給量 f 切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表, f= mm/r 取 f= mm/r。 切削速度 v=4080 m/min 取 v=40 m/min。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由 v=π d n/1000 可得出： n=1000v/π d=1000 40/ 82= r/min 按機(jī)床取 n=175r/min。 實(shí)際切削速度 v= m/min。 切削工時(shí) t=L/2/f n=82/2/ 175= min 蝸 輪殼體左端面 切削深度 已知毛坯 長度方向的加工 總 余量為 4 mm，故 2 次走刀，每次 ap=1 mm 。 進(jìn)給量 f 切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表,， f= mm/r 取 f= mm/r。 切削速度 v=4080 m/min 取 v=50 m/min。確定主
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