渦輪箱體工藝和夾具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 作為基準(zhǔn)再加工其他內(nèi)孔，遵循先粗后精原則，先粗加 8 工后精加工。 車刀 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 9 精車下端 面 CA6140 45176。如圖所示： 蝸 輪殼體的定位誤差分析 即△ D=△ Y+Htg△α 式中△ Y 由 φ 55H7 孔與心軸配合間隙引起的基準(zhǔn)位移誤差 mm△α 心軸軸線對基準(zhǔn)面 B 的轉(zhuǎn)角誤差； 設(shè)△α =176。因此，中心高 H 的定位誤差等于心軸與下底面的垂直度誤差 Lsin△α。 r= mm 1. 切 蝸輪殼體上 端面 (1)、計算切削量 粗車 φ 130mm 上 端面 ，已知毛坯高度方向上的加工余量為 3mm，單邊余量為 。 切削工時 t=L/2/f n=82/2/ 175= min 蝸 輪殼體左端面 切削深度 已知毛坯 長度方向的加工 總 余量為 4 mm，故 2 次走刀，每次 ap=1 mm 。故可一次走刀 ap=。故可 2 次走刀，每次 ap=1mm。故可兩 次走刀，每次 ap= mm?？s短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；確保穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；降低對操作工人的技術(shù)要求和勞動強 度；擴(kuò)大了機床的加工范圍等。 ，中心高 H=80177。 畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們走 向社會、從事工作的第一步。 24 十一、 參考書目 1. 王先逵主編 《機械加工 工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 2. 倪森壽主編 《機械制造工藝與裝備》 化學(xué)工業(yè)出版社 3. 艾興、肖詩綱主編《切削用量手冊》機械工業(yè)出版社 4. 寇世瑤主編 《機械制圖》 高等教育出版社 5. 鄒青主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》機械工業(yè)出版社 6. 周文玲主編 《互換性與測量技術(shù)》 7. 李華主編《機械制造技術(shù)》機械工業(yè)出版社 8. 劉俊堯 主編 《金屬工藝基礎(chǔ)》 西北工業(yè)大學(xué)大學(xué)出版社 9. 王凡主編《使用機械制造工業(yè)設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社 10. 王先逵主編 《機械加工工藝手冊 單行本 — 蝸輪蝸桿 》 機械工業(yè)出版社 。在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝過程的擬定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的 。但由于加工過程中工件懸臂較長為增加穩(wěn)定性及夾緊力，需采用兩只可調(diào)輔助支撐對心夾緊，同時為使整個夾具回轉(zhuǎn)平衡，增添了配重塊。故可兩 次走刀，每次 ap= mm。故可兩 次 走刀 ， 每次ap= mm。進(jìn)給量 f 切削速度 v 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,， f= mm/r 取 f= mm/r 切削速度 v=4080 m/min 取 v=60 m/min。 切削工時 t=L/f n=82/ 210= min。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由 v=π d n/1000 可得出： n=1000v/π d=1000 40/ 82= r/min 按機床取 n=175r/min。 ro=12176。 所以配合取 φ 55H7∕ js5。 ） mm 都將產(chǎn)生影響。 車刀內(nèi)孔車刀 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺、樣板 7 粗車 下 端面 CA6140 45176。現(xiàn)列表如下： 7 加工表面 尺 寸 精 度等級 基 本 尺 寸/mm 表面粗糙度/181。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 B．鑄件的輪廓尺 寸 對該零件分析粗略計算可知長為： 277177。 （ 3） 用普通卡盤無法滿足，需設(shè)計夾具裝夾 。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 （ 2） 車削加工前需進(jìn)行劃線，劃線時需考慮內(nèi)孔余量和尺寸均勻。 A．公差等級的確定 大批量生產(chǎn)該鑄件的尺寸公差等級為 CT10。 2 蝸 輪桿內(nèi)孔 Φ52J7 1 Φ50 蝸 輪內(nèi)孔 Φ55H7 1 Φ53 6 三． 機械加工工藝過程設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 1) 定位基準(zhǔn)有粗精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定 粗基準(zhǔn)。 2. 工藝路線的擬定 (1) 加工方法的確定 查《機械加工工藝手冊》，孔加工方法經(jīng)濟(jì)精度表 ，平面加工方法精度表 各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度表 ，可初步確定其加工方法。 車刀 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺 6 半精車 上端面和 φ 70 mm 孔端面 CA6140 45176。因此，基準(zhǔn)不重合誤差△ B=0 . 由于心軸制造時有垂直度誤差，φ 55H7 孔與心軸配合有間隙，它們對中心距（ 60177。為了達(dá)到公差需求，需提高孔與中心軸的配合精度及心軸與平面 B 的垂直度精度，在不影響工作精度的情況
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