【正文】 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了自己的綜合能力， 學(xué) 習(xí) 能力等能夠靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。進(jìn)給量 f，切削速度 v，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,f= mm/r 取 f= mm/r 切削速度 v=4080 m/min 取 v=80 m/min 確定主軸速度 n=1000v/π d=1000 80/ = r/min 按機(jī)床取 n=500 r/min 實(shí)際切削速度 v= m/min 切削工時(shí) t=L/f n=35/ 500= min 20 七． 夾具原理簡(jiǎn)要說(shuō)明 在機(jī)床用于裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，其主要作用表現(xiàn)在 以下幾個(gè)方面。確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由 v=π d n/1000 可得出 n=1000v/π d=1000 60/ 130=/min 切削工時(shí) t=L/2/f n=130/2/ 175= min 82 mm 外圓端面 半精車φ 82mm 外圓端面，軸向 方向上余量為 2mm。 實(shí)際切削速度 v= m/min。 中心高 H 的定位誤差分析 在加工 φ 52J7 孔時(shí)，由于下底面和 φ 55H7 孔軸線是定位基準(zhǔn)，與工序基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差△ B=0，但心 軸與下底面的垂直度誤差影響中心高，心軸與孔配合間隙引起的位移誤差對(duì)中心高無(wú)影響。 車刀 三爪卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 8 半精車下端面 CA6140 45176。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 （ 4） 位置公差值均為 。 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu) 和文化。 。從零件的分析得知， 粗基準(zhǔn)采用鑄件的毛坯外圓 Φ82 mm 定位加工Φ130 mm 上端面保證其平行 度。 下底面和 φ 55H7 孔軸線為定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。同理，當(dāng)轉(zhuǎn)角誤差△α在最左時(shí)，中心高誤差為O2 O2/ ；因此 ，△ D= O1 O1/ = O2 O2/ Lsin△ α =176。 按機(jī)床取 n=210 r/min。進(jìn)給量 f 切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,， f= mm/r 取 f= mm/r 切削速度 v=4080 m/mi 取 v=80m/min 確定主軸速度 n 由 v=π d n/1000 可得出： n=1000v/π d=1000 80/ 82= 17 按機(jī)床取 n=350r/min 實(shí)際切削速度 v= m/min 切削工時(shí) t=L/2/f n=82/2/ 350= min （二）． 加工條件 工件材料： HT200 機(jī)床： CA6140 刀具材料：硬質(zhì)合金 鏜刀 55H7 mm 孔 （ 1） .計(jì)算切削用量 已知φ 53 孔毛坯加工 總 余量為 2 mm。這樣定位 能很好的保證φ 55H7 mm 孔中心線的位置尺寸及公差。 整個(gè)設(shè)計(jì)由于水平及知識(shí)范圍有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤。角鐵式夾具用螺釘與過(guò)渡盤(pán)連接，過(guò)渡盤(pán)與主軸前端部連接。故可兩 次走刀，每次 ap= mm。切削速度 v=4080 m/min 取 v=60 m/min。 按機(jī)床取 n=175 r／ min。 Dmaxdmin／ 2 = 0177。 C. 輔助工序的安排 粗加工之前進(jìn)行人工時(shí)效處理，精加工之后安排去毛刺檢驗(yàn)工序。m。 蝸桿蝸輪傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)相比，具有傳動(dòng)比大、傳動(dòng)平穩(wěn)、有自鎖性、傳動(dòng)效率低及制造成本較高的特點(diǎn)。 4 一． 零件的分析 1． 零件的作用 蝸輪實(shí)質(zhì)上 是一個(gè)斜齒圓柱齒輪，為了增加它與蝸桿嚙合的接觸面積，延長(zhǎng)他的工作壽命，其齒頂與齒根加工成凹弧形，以便將蝸桿部分地包住。 C．零件的表面粗糙度 由圖可知各加工表面的粗糙度均大于或等于 181。 B. 熱處理工序的安排 鑄件毛坯 需進(jìn)行人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 ， 當(dāng)工件孔的直徑為最大 Dmax，心軸直徑為最小 dmin時(shí)，定位基準(zhǔn)的位移量最小 imin=，中心距也最小 Lmin，因此△Y=LmaxLmin=imaximin=δ i 式中， i— 定位基準(zhǔn)的位移量 mm； 12 δ — 一批工件定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍 由于定位基準(zhǔn)存在位移誤差，且定位基準(zhǔn)可在任意方向移動(dòng)，則：i=0177。故可一次走刀， ap =1mm (2)、進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 25 25mm 時(shí)， ap = mm 以及工件直徑 為 130 mm 時(shí) f= mm／ r 取 f= mm／ r （ 3） 、計(jì)算切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，切削速度按車刀及加工材料選項(xiàng)（壽命 T=60min， V=4080 m/min） 取 V=40 m／ min （ 4） 、確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由 V=π d n/1000 可得出 n=1000V/π d =1000 40/ 130= r／ min。進(jìn)給量 f 切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)