傳動軸的工藝設(shè)計和加工(編輯修改稿)
2025-01-11 02:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4 確定毛坯 確定毛坯種類： 45 鋼。切削加 工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質(zhì)合金均能勝任 確定鍛件加工余量及形狀： 加工表面 工序名稱 加工余量 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度（μ m） M20 粗車 4 20 m 粗車 5 24 m 毛坯 29 φ 25 精車 25 H7 m 半精車 H9 m 粗車 H12 m 粗車 H12 m 毛坯 34 石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 M20 粗車 4 20 m 粗車 5 24 m 毛坯 29 5 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 。 石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 工序 I 銑軸的兩端面，打中心孔 機(jī)床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準(zhǔn) 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機(jī)床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈簡明手冊〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面 最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 v c=π dn/1000= 進(jìn)給量： f=石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 進(jìn)給速度： v f=fn==20mm/min 加工工時： tm=L/ v f ① 端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 29 段 加工φ 25 從φ 29 切削至φ ，背吃刀量 a p=。 切削長度 L= 40mm。 加工 工時 tm=L/ v f=2min 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 a p= 切削長度L=36mm 加工工時 tm=L/ v f= 加工φ 20 從φ 切削至φ ，背吃刀量 a p= 切削長度L=70mm 加工工時 tm=L/ v f= ② 大端加工（以大端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 34 段 加工φ 30 從φ 34 切削至φ ，背吃刀量 a p= 切削長度 L=240mm 加工 工時 tm=L/ v f=12min 加工φ 25 從φ 切削至φ 25，背吃刀量 a p= 切削長度 L=135mm 石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 加工工時 tm=L/ v f= 第二道工序所需工時 Tm2= 工序 III 鉆孔 機(jī)床： Z4006 臺式鉆床
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