【文章內容簡介】 北區(qū)進行了為期三個月的掛職鍛煉，掛任天目西路街道辦..和諧企業(yè)的心得體會 和諧社會需要和諧企業(yè)，和諧企業(yè)離不開和諧社會，作為基礎產業(yè)的電力企業(yè)，在實現**...對聯的起源故事 2009新年三句半臺詞 2009牛年三句半臺詞 春節(jié)“衣食住行”的道道有哪些 漫談我的故鄉(xiāng)隴東的過年文化 前言 ***選煤廠隸屬于霍州煤電集團******，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部部分礦點原煤。，超設計能力17%。截止上半年已入洗107萬噸，%，年底有望完成計劃，甚至突破計劃，%。但是，隨著本礦礦井資源的變化，以及集團公司內部洗煤系統整體形勢的發(fā)展，選煤廠面臨著資源量缺乏、入洗結構調整、洗煤效率偏低、環(huán)節(jié)能力不適應及整體發(fā)展后勁不足等一系列矛盾。為此，根據礦井三年規(guī)劃生產能力及洗煤廠的實際情況，對洗煤廠后三年的整體發(fā)展進行了規(guī)劃，整體規(guī)劃從選煤廠可入洗資源量、工藝現狀入手，著重分析了后三年入洗原料煤來源及其可選性，工藝存在的問題及改造的必要性，環(huán)節(jié)配套改造，投資、成本、產出等，明確的提出了核心工藝改造方案為全重介工藝，進一步完善工藝及其配套系統，提高選煤廠的生產能力、裝備水平和競爭實力，確保選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。第一章******選煤廠現狀一、概況 ******選煤廠是***方式合作開發(fā)。位于****之間，距霍州市4km，通過地方公路與大（同）運（城）干線公路相連。選煤廠設計年入洗能力180萬噸，屬煉焦煤選煤廠，現行工工藝采用跳汰三產品、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收。目前，入選原煤除來自本礦礦井11原煤外（入洗比例40%），還包括集團公司**2煤、**10煤、***2煤、**2煤、**10煤等（入洗比例60%），生產產品主要包括811級1/3焦煤和肥煤。二、原煤系統 選煤廠原煤除來自本礦斜井和平峒，大部分入選原煤來自本集團公司內部附近其他礦井。斜井通過皮帶運輸；平峒通過1t礦車運輸，同兩個翻車機房受煤，每個翻車機房下各設有一個緩沖倉。內部調煤通過汽車運輸至儲煤場，推土機送入受煤坑，經回煤暗道進入原煤準備系統篩分、破碎處理后進入原煤配煤倉，配煤倉下設有自動配煤系統?，F選煤廠儲煤場包括113煤場（2000m2）、228煤場（2000m2）、101煤場（2000m2），配煤倉為3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒倉。原煤準備為雙系統，設有預先篩分、選擇性破碎、手選、塊原煤破碎等生產環(huán)節(jié)，能夠滿足生產要求。三、工藝系統 原設計生產工藝采用0—50mm原煤脫除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收、洗水閉路循環(huán)的聯合工藝流程。其中：跳汰為雙系統；中煤重介再選系統自1989年試生產以來，一直未能投入使用。后經改造，現行生產工藝采用不分級跳汰、浮選聯合工藝流程。另外，設計采用選前脫泥作業(yè)由于跑粗原因，實際生產中只把該作業(yè)改為跳汰分選前預先潤濕和輸送用。同時針對浮選入料灰分投產后超過設計一倍（%，實際35%），浮選精煤無法達標的問題，對浮選工藝進行了改造，將原一段浮選改為一段粗選二段精選工藝。四、儲裝運系統 選煤廠現有6個φ12m、各倉容量1300t的圓筒精煤倉，倉下配有自動配煤系統，3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒中煤倉。并設有精煤裝車站和中煤裝車站各1個。五、供配電和自動化電氣系統 目前選煤廠使用BFC型低壓配電屏，屏內主要元件DZX10系列斷路器（飛弧距離大）和CJ10系列交流接觸器（已淘汰），不適合在單元組合配電屏中使用?，F場觀察，各電氣元件安裝距離偏小，各單元之間和屏與屏之間無可靠隔離。一個回路發(fā)生故障時，不能可靠分斷故障回路而造成整個單元電氣元件燒毀，甚至波及整塊配電屏和相鄰屏，造成更多的電氣設備損壞，影響配電系統安全正常工作。自動化 選煤廠設有以PLC（MODICON984系列）為基礎的集中控制裝置。現橫塊區(qū)有損壞，集控裝置處于帶電停運狀態(tài)。其他自動化包括：跳汰機采用數控風閥控制，并設有自動排料裝置；原煤精煤倉下自動配煤系統；501精煤皮帶ZZ89型在線測灰儀自動檢測。六、2003年選煤廠生產能力計劃 2003年入洗原煤計劃210萬噸，超設計能力17%；生產精煤計劃103萬噸，同比增幅29%。外運總量149萬噸，同比增幅%；各指標情況見表1。2003年洗精煤及副產品生產計劃表1 第二章煤源、煤質及可選性分析一、煤源概況煤源 20042006年預計入洗煤源主要包括本礦井生產的11原煤和集團公司內部調撥原煤，由于李雅莊選煤廠、回坡底選煤廠的相續(xù)投產，內調原煤相對困難，資源不足，預測只能調******礦10原煤。截止2003年6月末。礦井產量規(guī)劃2004年80萬噸、2005年120萬噸、2006年150萬噸，分井口、分采區(qū)的礦井三年產量規(guī)劃見表2。礦井三年（20042005年）產量規(guī)劃表2 內調煤（暫定為******礦井）可調運量能確保每年100萬噸。根據資源可采產量確定選煤廠三年入洗能力見表3，其中：10原煤入洗比例達%；11原煤入洗比例達%；12原煤入洗比例達；11原煤入洗比例預計達% 選煤廠三年（20042005）入洗量規(guī)劃表3煤層特性 入洗原煤以1/3焦煤為主，有時也有偏肥煤。本部礦井可采煤層主要有：10下和11煤。目前，礦井開采煤層為和11煤，其中上組煤2屬中灰低硫煤，下組煤中除11煤硫分較低外，10煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機硫為主。二、煤質及可選性分析 ㈠各礦點煤質及可選性***2原煤 根據白龍2原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表4：白龍2原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2原煤粒度組成較好，末煤含量低，%，各級別理論分選比重偏高，、可選性較好。**10原煤 根據白龍10原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表5：白龍10原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井10原煤粒度組成較好，末煤含量低，%，各級別理論分選比重偏高，可選性較好。**11原煤 根據白龍11原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表6：白龍11原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井11原煤粒度組成較好，末煤含量低，%，各級別理論分選比重偏高，、可選性較好。******2煤 根據******2原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表7：******2原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2原煤粒度組成較好，末煤含量低，%，各級別理論分選比重偏高，、可選性較好。******10煤 根據******2原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表8：******2原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥%，各級別理論分選比重偏高，、可選性較好。從上述各煤層的性質分析看，各點原煤可選性差異較大，分選比重和產率相差很大，實際生產中應以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達到最佳分選效果。㈡綜合煤質及可選性 根據近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預計各來煤比例：12原煤占%、10原煤占%、11原煤占（11原煤單洗100%）。根據配比得入洗原煤浮沉組成表9（預計組成情況）。入洗原煤綜合浮沉組成表9 由浮沉組成情況可知：主導級為密度級，產率達，其次為+，產率達%，說明可見矸較多。~，%，本級灰分達%，說明入洗原煤內灰較高，生產低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，%時，其理論分選密度為kg/l，177。達%，可選性為。當精煤灰分要求10%時，其理論分選密度為kg/l，177。%，可選性為。%時，其理論分選密度為kg/l，177。%，可選性為。第三章工藝系統規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造一、現階段存在的主要問題 ㈠工藝方面從煤質指標、生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題： ⑴、目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高2225%，矸石污染＞8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經濟效益。⑵、11原煤灰分在2935%范圍內，屬較高灰分，13mm級原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量23%，原煤不易泥化；%，%%，矸石含量2030%，矸石含量較高。從其可選性來看，11%時，δp177。=%，%，屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產911級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11原煤，則精煤產率僅為2833%，產率極低；若與10原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩(wěn)定。洗煤廠工藝現狀 洗煤廠原設計工藝流程為跳汰主洗中煤重介及濃縮浮選工藝流程，設計工藝上包括中煤重介再選系統，共有機電設備臺，投入萬元?，F在凈值萬元。由于設計時間為1984年，當時重介質旋流器洗選工藝不十分成熟，設備可靠性、適應性較差，投產后一直沒有應用的原因主要有以下兩方面的原因： ⑴、原設計工藝中，生產產品包括1（%）精煤、2（%)精煤、中煤和矸石，其中：%、灰%，經重介分選、脫介、脫泥后，2%、%，%、%。實際生產中，隨著原煤條件及洗選產品結構的變化，現洗煤廠生產811級精煤，副產品中煤產率2023%，灰分達3035%，熱值為42004800大卡/kg，灰分較高，已無必要進行分選即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達15%以上，其產品數質量關系如下表11：入洗原料及加工費： 60萬噸/年11元/噸+60萬噸/年780元/噸=5340萬元 產品銷售收入： 60萬噸/年25元/噸180元/噸=4320萬元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入1000萬元 ⑵、工藝落后、選型設備可靠性差 中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產品旋流器，分選后經過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質調節(jié)系統選用傳統的振動篩和磁選機，主要設備存在以下問題： ，其工作的可靠性及設備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內的推廣應用。，沒有把關環(huán)節(jié)。離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設備在全國推廣沒有成功的范例。，不能正常運行。，如介質準備、粗介質回收等沒有形成系統。，盡管采取了封存、保護等一系列措施，但現有設備嚴重腐蝕無法使用，進行技術改造基本已無利用價值。廠投產以來，進行過多次技術改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已經磨損，更換數次已無法恢復。，由于現場環(huán)境潮濕，腐蝕嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電柜可以利用。綜上所述，重介選煤工藝經過十余年的發(fā)展，從工藝、設備已經發(fā)生了質的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設備，入洗極難選煤能否達到預期的效果，需經過專家小組重新評價。㈡環(huán)節(jié)配套方面脫水系統 精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產品水分78%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用PG116和GP120過濾機脫水，產品水分2628%，遠大用戶要求7%，是產品水分高的主要原因。它約點總精煤的10%，%。雖經倉儲脫水，精煤水分仍達不到用戶要求。%，若對該水分不采取措施。自動化控制水平低，生產效率低 自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經濟效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統采用了PLC（MODICON984系統）為基礎的集中控制，且投產后因綜合保護不全等原因沒有調試，采用的就地手動開車（目前，主機接口板已損壞）。用人多，生產效率低，2003年上半年全員效率噸/工，比高效選煤廠的標準噸/工差噸/工，應逐步進行自動改造。二、整體規(guī)劃 ㈠核心工藝規(guī)劃工藝現狀 生產實踐表明，全跳汰工藝只能適應于易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤采用跳汰洗煤方法，效率和產率極低，經濟效益極差。如現選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產9級、10級、11級精煤，原煤理論177。、較難選。表是選煤廠近期時間以來的技術指標。跳汰選煤方法技術指標表12 生產9級精煤時177。%，屬較難選煤，導致分選效率極低，%，%，精煤在中煤中的損失超過了28%，矸石污染達9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影響了產品質量的穩(wěn)定，嚴重損失了洗煤廠的經濟效益。在生產10級、11級精煤時，177。%%，屬中等可選煤，雖然適用于跳汰分選，%%，%%，精煤在中煤中的損失仍達18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳經濟效益。若同樣的原煤采用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表1表13），%、%、%，%、%、%。%、%%，%、%、%，精煤在中煤內的損失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，經濟效益明顯提高。重介選煤方法技術指標表13 全跳汰與全重介工藝產率、效率對比表14 ，（其中：、）。按******礦上半年累計產品價格（精煤9級220元、10級215元、11級200元，原混80元、洗混70元）測算，今年上半年損失利潤萬元即噸原煤損失元，噸精煤損失元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的?，F工藝損失精煤效益分析表15改造規(guī)劃 根據選煤廠實際，我們認為應首先對影響精煤產率和效益較大的跳汰工藝進行改造。⑴選煤方法的確定 選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經濟效益水平發(fā)揮的高低。根據選煤廠入選原煤資料，我們對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表1表17）全跳汰工藝精煤產率最低，中間產品產率最大，經濟效益最差。全重介工藝精煤產率最高，中間產品產率最低，經濟效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術已經成熟，便于集中控制，易于管理。⑵工藝流程布置 ①原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用原有生產系統，力求生產工藝簡單