選煤廠實(shí)習(xí)報(bào)告word版(編輯修改稿)
2025-02-17 15:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大峰礦原煤和收購無煙原煤。因此，大礦原煤來煤正常時(shí)，三分區(qū)入洗原煤中各原煤的比例波動不大，其中，汝箕溝礦原煤占15%左右，大峰礦原煤占25%左右，收購原煤占60%左右；特殊情況時(shí)，可能純?nèi)胂赐赓徳骸Ｔ簻?zhǔn)備系統(tǒng) 該分區(qū)原煤系統(tǒng)有4個受煤坑和一個簡易大塊煤破碎站，受煤坑上方均設(shè)置滑行篩。 原煤經(jīng)裝載機(jī)從滑行篩給煤，篩下直接進(jìn)入受煤坑，篩上物經(jīng)裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至大塊煤破碎站。 簡易大塊煤破碎站露天設(shè)置，設(shè)有1臺自制刮板機(jī)和1臺破碎機(jī)，大塊煤破碎產(chǎn)物進(jìn)入原煤皮帶與受煤坑給煤機(jī)給出的原煤一起進(jìn)入洗選系統(tǒng)。 現(xiàn)有的工藝流程 改造的必要性工藝缺陷 1）原煤特性從表1可知：%，%，+，%。%時(shí)，%，δ177。%，原煤可選等級屬于極難選。%，%。2）浮選工藝三分區(qū)入洗原煤屬多礦點(diǎn)混雜煤，由易選到極難選以及風(fēng)化煤，煤質(zhì)變化多端。近年來，收購原煤入洗比例逐年加大，2011年已達(dá)60%左右，原煤中煤泥含量逐漸增多，現(xiàn)有浮選系統(tǒng)無法對難浮煤進(jìn)行有效浮選。 3）尾煤泥處理工藝1尾煤泥量大，現(xiàn)有兩臺壓濾機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需要。 2φ24m濃縮池現(xiàn)作為事故水池，沒有安裝濃縮機(jī)。由于原煤中風(fēng)化煤、氧化煤沉降效果差，現(xiàn)有φ20m濃縮池處理能力不足，經(jīng)常發(fā)生底流濃度高、循環(huán)水濃度高的問題。 產(chǎn)品質(zhì)量 1）精煤因三分區(qū)主洗設(shè)備對可選性較差原煤的分選精度極低，精煤產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，少部分精煤可就地裝汽車銷售，大部分精煤需轉(zhuǎn)運(yùn)至二分區(qū)進(jìn)行配銷，不僅影響我廠的品牌戰(zhàn)略，也增加了產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)（，三分區(qū)距離二分區(qū)18公里，）。 2）中煤1%，%； 2轉(zhuǎn)運(yùn)至二分區(qū)回洗，轉(zhuǎn)運(yùn)成本、回洗成本高； 3場地堆存，占用場地資源，影響環(huán)境。原煤準(zhǔn)備系統(tǒng) 1）政府要求2011年11月15日，石嘴山市大武口區(qū)人民政府下發(fā)了《關(guān)于商請煤炭加工企業(yè)建設(shè)儲煤倉庫事宜的函》（石大政函［2011］40號）。 2）存在問題1大塊煤破碎系統(tǒng)極其原始，無手選系統(tǒng)，不能破碎到入洗原煤粒度工藝要求； 2大塊煤破碎系統(tǒng)露天設(shè)置，缺少除塵系統(tǒng)，原煤走廊灰塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重。供電設(shè)施 我廠三分區(qū)供電線路改造已通過集團(tuán)批準(zhǔn)，但現(xiàn)有變電所為彩鋼板房，空間也有限，無法安裝增容的變壓器，也達(dá)不到防震、防火、防塵的要求，需進(jìn)行改造。 技術(shù)指標(biāo) 改造可行性二分區(qū)中煤與三分區(qū)中煤對比 太西洗煤廠二分區(qū)的原煤與三分區(qū)基本相同，區(qū)別僅為原煤分選設(shè)備不同，但二分區(qū)的各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)遠(yuǎn)好于三分區(qū)，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)的靈活性也要大大好于三分區(qū)。 從表3可以看出，我廠二分區(qū)采用的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝的分選效果較好。 中煤帶精煤（）%，%%；%，%%。中煤帶矸石（+）%，%%，%，%%。%，%%。 產(chǎn)品預(yù)測 三分區(qū)中煤可選性曲線從三分區(qū)中煤可選性曲線圖可以看出，當(dāng)三分區(qū)控制精煤灰分8%時(shí)，%。從月綜合資料可知，%。因此：%%=%，洗選效率按95%計(jì)算，%95%=%%%50%=%，洗選效率按95%計(jì)算，%95%=%最終中煤產(chǎn)率=%%%=% 改造方案方案一（中煤再洗） 1）新增的工藝環(huán)節(jié)及設(shè)施1新建大塊煤破碎系統(tǒng)、原煤倉及原煤入倉系統(tǒng)。2增加用于中煤再洗的3GDMC700/500A型無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套脫介篩、磁選機(jī)等。(1200/850)3增加一臺重力分選設(shè)備TBS，并將現(xiàn)有FCSMC3000浮選柱更換為一臺FCSMC5000浮選柱。4增加或更換一臺快開式壓濾機(jī)。5在φ24m濃縮池增設(shè)一臺濃縮機(jī)，將其作為正常生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施，將φ20m濃縮池作為事故水池應(yīng)急使用。6在主廠房北側(cè)新建10kV變電所。 2）工藝流程圖3）投資估算該方案估算投資2097萬元，其中土建667萬元，設(shè)備購置996萬元，設(shè)備安裝費(fèi)用179萬元（包括非標(biāo)件和管道安裝），其他費(fèi)用255萬元。 4）工藝、設(shè)備布置①203原煤分級篩篩孔由80mm更改為40mm，跳汰主洗工藝及設(shè)備不做變動。②中煤倉內(nèi)中煤由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至301A皮帶，(原301A機(jī)頭正上方)，經(jīng)301A皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至新增301B刮板機(jī)（,長約10m），經(jīng)301B刮板機(jī)給到新增圓錐式入料緩沖桶（）。③，中煤經(jīng)新增入料桶進(jìn)入324分選。④將原31311A振動弧形篩向南移位一跨，并在該位置上安裝325A弧形篩和327A脫介篩。⑤洗選出的中煤、矸石經(jīng)325弧形篩左右通道預(yù)先脫介后，進(jìn)入327直線振動篩的左右通道繼續(xù)脫介脫水。篩上中煤、矸石分別經(jīng)70701A皮帶（701已有、701A加在701上方）轉(zhuǎn)運(yùn)至原超低灰南北兩個倉；篩下稀介進(jìn)入新增的331磁選機(jī)，合介返回322合格介質(zhì)桶。⑥洗選出的精煤經(jīng)新增的325A弧形篩和327A直線振動篩脫介脫水。篩上精煤進(jìn)入702塊精煤轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶進(jìn)入精煤系統(tǒng)；分級段末煤進(jìn)入32329離心機(jī)，脫水后的末煤進(jìn)入703末煤皮帶；篩下稀介進(jìn)入331A和331B磁選機(jī)，合介返回322合格介質(zhì)桶。⑦ 33331A、331B磁選機(jī)磁選精礦返回322合介桶，331磁選尾礦進(jìn)入332磁選尾礦桶，桶內(nèi)物料經(jīng)333磁選尾礦泵打入濃縮池；331A、331B磁選尾礦進(jìn)入主洗系統(tǒng)中的煤泥桶。⑧，，精礦直接進(jìn)入與浮選精礦共用的精礦桶，尾礦自流進(jìn)入浮選柱礦漿準(zhǔn)備器。⑨介質(zhì)制備添加系統(tǒng)仍采用原有介質(zhì)制備系統(tǒng)。5）設(shè)備布置示意圖剖面示意圖方案二（不脫泥重介） 1）新增的工藝環(huán)節(jié)及設(shè)施1新建大塊煤破碎系統(tǒng)、原煤倉及原煤入倉系統(tǒng)。2增加用于原煤分選的3GDMC1100/700A型無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套脫介篩、磁
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