【正文】 漿泵密封改造 35 存在的問題 35 解決方案 37 第四章 實習總結 41 第一章 概述 太西洗煤廠基本概況太西洗煤廠隸屬于神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司，是西北地區(qū)唯一一座大型無煙煤分選加工基地，是神華寧夏煤業(yè)集團有限公司通過煤炭資源整合成立的中心型“無煙煤”選煤廠。鐵路、公路運輸四通八達。 其中精大塊、精中塊、精小塊主要用于化肥造氣，鎂砂、陶瓷等行業(yè)；精末煤主要用于高爐噴吹；超低灰純煤主要用于活性炭、增炭劑、炭塊、鑄造型焦及氟化玻璃等行業(yè)。 跳汰系統(tǒng)通過302給煤機，把緩沖倉里的原煤給到303跳汰機，經(jīng)過分選，生成三產(chǎn)品，矸石通過306斗式提升機給到矸石裝車倉，通過363給到汽車運走；中煤通過305斗式提升機給到中煤裝車倉，通過362給到汽車運走，精煤通過304弧形篩篩分，篩下產(chǎn)品直接進入309煤泥水桶，篩上產(chǎn)品給到307直線振動篩上，307分兩層，篩分直徑分別為17mm、1mm，17mm的產(chǎn)品給到702膠帶輸送機上，1—17mm之間的產(chǎn)品給到308或者308A離心機，經(jīng)過離心機分離，煤泥水進入煤泥水池，產(chǎn)品給到703膠帶輸送機，1mm的產(chǎn)品進入309煤泥水桶，309煤泥水桶中的煤泥經(jīng)過310煤泥泵打到311和311A振動弧形篩，篩上產(chǎn)品給到312和313振動弧形篩，篩下產(chǎn)品338攪拌桶或者部分經(jīng)過管道分流到333煤泥桶。2） 采用多頻跳汰技術使每段的分層效果都能達到最佳狀態(tài)，采用復頻跳汰周期，在一個周期內(nèi)引入多次進風，更加突出多次進風精確的分層效果。當濾扇進入濾餅吹落區(qū)時，則與鼓風機相連，利用鼓風機的吹氣作用將濾餅吹落。 2）規(guī)模確定依據(jù)按照選煤廠設計規(guī)范，每年生產(chǎn)330天，每天生產(chǎn)12小時。 原煤經(jīng)裝載機從滑行篩給煤，篩下直接進入受煤坑，篩上物經(jīng)裝載機轉運至大塊煤破碎站。 3）尾煤泥處理工藝1尾煤泥量大，現(xiàn)有兩臺壓濾機已不能滿足生產(chǎn)需要。 技術指標 改造可行性二分區(qū)中煤與三分區(qū)中煤對比 太西洗煤廠二分區(qū)的原煤與三分區(qū)基本相同，區(qū)別僅為原煤分選設備不同，但二分區(qū)的各項產(chǎn)品指標遠好于三分區(qū)，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)的靈活性也要大大好于三分區(qū)。2增加用于中煤再洗的3GDMC700/500A型無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套脫介篩、磁選機等。③，中煤經(jīng)新增入料桶進入324分選。⑨介質(zhì)制備添加系統(tǒng)仍采用原有介質(zhì)制備系統(tǒng)。 4）工藝、設備布置① (原301機頭正上方)，原煤經(jīng)301皮帶轉運至新增301B刮板機（，長約10m），經(jīng)301B刮板機給到新增圓錐式入料緩沖桶（）。⑥33331A、331B磁選機磁選精礦返回322合介桶，33331A磁選尾礦進入主洗系統(tǒng)中的煤泥桶；331B磁選尾礦進入332磁選尾礦桶，桶內(nèi)物料經(jīng)333磁選尾礦泵打入濃縮池。 6在φ24m濃縮池增設一臺濃縮機，將其作為正常生產(chǎn)使用的設備設施，將φ20m濃縮池作為事故水池應急使用。 ②再洗系統(tǒng)改造的施工過程基本不影響主洗系統(tǒng)的正常運行。 ⑤該改造方案可充分利用現(xiàn)有跳汰系統(tǒng)廠房，多數(shù)關鍵設備的安裝位置可就地安排，可節(jié)省大量的資金投入。 ④受三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選粒度限制的影響，不能生產(chǎn)精大塊產(chǎn)品，對我廠的精大塊市場有一定影響。 效益預測 1）方案一改造后，三分區(qū)可就地處理中煤。 脫泥重介方案不僅工藝簡單，對難選煤和高煤泥含量原煤的適應性較強，成本回收期也較短，是針對三分區(qū)現(xiàn)有原煤煤質(zhì)情況最有效、經(jīng)濟效益最佳的解決方案，建議采用。這樣簡化了計算過程、降低了計算難度、縮小了計算誤差。為了解決該泵的填料泄漏頻繁問題，三分區(qū)機修車間從填料安裝質(zhì)量、填料密封的正常維護等方面進行了改造，但效果還是不明顯。由于機械密封將軸向密封轉換成了徑向密封，密封更為可靠，沒有可能泄漏的水封水，并且克服了填圖片里的字自己敲上。 泵的軸套的接觸應力示意圖 解決方案基于該泵填料密封失效的原因分析，決定采用機械密封進行改造。 34348A渣漿泵密封改造 存在的問題三分區(qū)壓濾系統(tǒng)所使用的渣漿泵為一開一備（型號100LZ2，流量70－245m3/h，配用功率75KW，－，泵排出壓力O．4 MPa，泵轉速970 r／min)，作用是為壓濾機提供入料。 第三章 合理化建議 308離心機大蓋修補，由于其屬于磨損件，長時間的磨損導致大蓋容易磨薄以至于出現(xiàn)爛洞，影響日常的生產(chǎn)。因此。 ④原煤經(jīng)旋流器分選后，易出現(xiàn)原煤過粉碎、矸石泥化現(xiàn)象，加大浮選系統(tǒng)負擔。 ④通過國內(nèi)同時具有脫泥和不脫泥雙系統(tǒng)的洗煤廠數(shù)據(jù)對比來看，脫泥工藝的精煤回收率要較不脫泥工藝的高1%左右，可大大提高經(jīng)濟效益。 2）方案二①三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選精度較高，中煤、矸石帶煤損失小、純度高。其余與不脫泥重介相同，不做另外介紹。 2增加用于原煤分選的3GDMC1100/700A型無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套的脫介篩、磁選機等設備。 ④洗選出的中煤、矸石經(jīng)325B弧形篩左右通道預先脫介后，進入327B直線振動篩的左右通道繼續(xù)脫介脫水。4增加或更換一臺快開式壓濾機。⑥洗選出的精煤經(jīng)新增的325A弧形篩和327A直線振動篩脫介脫水。6在主廠房北側新建10kV變電所。%，%%。 2）中煤1%，%； 2轉運至二分區(qū)回洗，轉運成本、回洗成本高； 3場地堆存，占用場地資源，影響環(huán)境。%，原煤可選等級屬于極難選。 2）入洗原煤穩(wěn)定性分析 汝箕溝礦原煤灰分基本穩(wěn)定，在17～19%之間，個別批次灰分高達25%以上；