選煤廠實(shí)習(xí)報(bào)告word版-資料下載頁
2025-01-21 15:47本頁面
【正文】 浮選效果較差的問題會逐步加劇。 3）方案三本方案除了方案二中1）、2）的缺點(diǎn)外，還具有以下缺點(diǎn)： ①增加了脫泥環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)備的增加造成生產(chǎn)管理難度加大。 ②原煤脫泥環(huán)節(jié)需增加用水量約300m3/h，對煤泥水處理設(shè)備及濃縮壓濾設(shè)備的作業(yè)要求較高。 效益預(yù)測 1）方案一改造后，三分區(qū)可就地處理中煤，。 2）方案二改造后，。因此。 3）方案三改造后，精煤回收率可比不脫泥工藝高1%左右。因此。 投入產(chǎn)出對比 方案比選 通過以上三個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)、投入產(chǎn)出對比可以明顯看出： 中煤再洗方案工藝復(fù)雜，無法從根本上解決難選煤、高煤泥含量原煤的有效分選難題，成本回收期也較長，不建議采用。 不脫泥重介方案工藝較簡單，但對難選煤和高煤泥含量原煤的適應(yīng)性不強(qiáng)，成本回收期也相對較長。我廠二分區(qū)收購煤入洗比例較三分區(qū)稍低，達(dá)到50%左右，采用原煤不脫泥三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選、煤泥浮選柱浮選、尾煤濃縮壓濾回收的生產(chǎn)工藝，因原生煤泥含量較高，存在著旋流器分選精度偏低（從表2可以看出，%）、介耗偏高（2Kg/t原煤左右）、浮選精煤數(shù)量指數(shù)極低（30%左右，正常值應(yīng)為75%以上）等缺點(diǎn)，造成精煤回收率損失較大、生產(chǎn)成本偏高，不建議采用。 脫泥重介方案不僅工藝簡單，對難選煤和高煤泥含量原煤的適應(yīng)性較強(qiáng)，成本回收期也較短，是針對三分區(qū)現(xiàn)有原煤煤質(zhì)情況最有效、經(jīng)濟(jì)效益最佳的解決方案，建議采用。 結(jié)論在集團(tuán)公司按自治區(qū)要求對太西無煙煤進(jìn)行戰(zhàn)略保護(hù)性開采的大環(huán)境下，我廠逐年加大原煤收購力度是必然趨勢。而收購原煤煤質(zhì)逐步變差、煤泥含量較高、劣質(zhì)原煤配洗比例逐步增加，直接導(dǎo)致精煤回收率無法有效保證。 因此，結(jié)合國內(nèi)外今后選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢，通過對以上三種改造方案的系統(tǒng)比選，從長遠(yuǎn)發(fā)展角度考慮，建議采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選的脫泥重介生產(chǎn)工藝（方案三）替代現(xiàn)有跳汰機(jī)分選工藝，提高原煤分選效率，減少精煤產(chǎn)率損失，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。 第三章 合理化建議 308離心機(jī)大蓋修補(bǔ)，由于其屬于磨損件，長時(shí)間的磨損導(dǎo)致大蓋容易磨薄以至于出現(xiàn)爛洞，影響日常的生產(chǎn)。購買新的大蓋存在發(fā)貨時(shí)間長、運(yùn)輸成本高等一系列缺點(diǎn)，所以試想在日常檢修之于根據(jù)我廠自身?xiàng)l件經(jīng)行下料制作，將其側(cè)面重新包一層鋼板，自行制作滿足要求的大蓋。 308離心機(jī)大蓋三維模型利用三維機(jī)械軟件，按照實(shí)際尺寸建立308離心機(jī)大蓋模型，并進(jìn)行簡化，將重點(diǎn)磨損部位（大蓋側(cè)面）提取出來，再利用鈑金設(shè)計(jì)工具包將錐臺側(cè)面進(jìn)行展開，得到其展開圖。利用展開圖安排檢修人員下料。這樣簡化了計(jì)算過程、降低了計(jì)算難度、縮小了計(jì)算誤差。 大蓋側(cè)面下料尺寸圖下料鋼板采用10mm普通鋼板，所以將其分為六等分進(jìn)行下料。 每份下料尺寸圖下料完成后就是制作過程了，為了是制作的圓錐臺面實(shí)現(xiàn)圓滑過度，可將下好的料直接貼在原來的破損面上進(jìn)行貼補(bǔ)。貼板過程中，然后把貼緊的母線上下邊焊住，然后在張開的兩邊上焊接吊環(huán)，利用倒鏈拉彎板，使其逐漸貼緊原有的面，每貼緊一部分就把上下貼緊部分焊住，從而逐漸完成板的彎曲。 34348A渣漿泵密封改造 存在的問題三分區(qū)壓濾系統(tǒng)所使用的渣漿泵為一開一備（型號100LZ2，流量70－245m3/h，配用功率75KW，－，泵排出壓力O．4 MPa，泵轉(zhuǎn)速970 r／min)，作用是為壓濾機(jī)提供入料。其密封形式為典型的填料密封結(jié)構(gòu)，： 泵的填料密封示意圖填料的水封水的方式為泵內(nèi)水自沖洗式。該填料密封使用周期短，導(dǎo)致該泵檢修頻繁，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，檢修勞動強(qiáng)度大。一般使用10—20天填料就泄漏嚴(yán)重，泄漏水向軸承座方向錐形噴射，導(dǎo)致軸承盒進(jìn)水，軸承潤滑失效而損壞，軸套磨出約1 mm深的凹槽。為了解決該泵的填料泄漏頻繁問題，三分區(qū)機(jī)修車間從填料安裝質(zhì)量、填料密封的正常維護(hù)等方面進(jìn)行了改造，但效果還是不明顯。從密封原理來看，盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。該泵填料密封失效頻繁的主要原因一方面可能是水封水的壓力偏低；另外，可能是由于填料密封的固有缺陷，就是填料對軸的接觸壓力沿軸向的分布不均，接觸應(yīng)力在壓蓋處最高，并呈指數(shù)關(guān)系向填料箱底部衰減()。故填料磨損不均勻，靠近壓蓋處的填料損壞快，軸套磨損也快。 泵的軸套的接觸應(yīng)力示意圖 解決方案基于該泵填料密封失效的原因分析，決定采用機(jī)械密封進(jìn)行改造。機(jī)械密封的原理是靠1對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置，它是靠彈性構(gòu)件(如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合件)和密封的介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使2個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體薄膜而達(dá)到密封的目的。1．靜環(huán) 2．動環(huán) 3．彈簧 4．彈簧座 5．緊釘螺釘 6．動環(huán)輔助密封圈 7．防轉(zhuǎn)銷 8．靜環(huán)輔助密封圈 9．靜環(huán)座(壓蓋)A、B、C、D密封部位（通道) 機(jī)械密封的作用原理圖，機(jī)械密封的工作過程為：動環(huán)2與轉(zhuǎn)動軸相連接并一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)1則與靜止的壓蓋9相連接，動環(huán)2緊靠在靜環(huán)1上組成“摩擦副”。兩邊2個(gè)彈性元件3保證動環(huán)2與靜環(huán)1的接觸面上有適當(dāng)?shù)膲壕o力，從而使這2個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體膜(這層膜起平衡壓力和潤滑端面的作用)而達(dá)到密封的目的。由于機(jī)械密封將軸向密封轉(zhuǎn)換成了徑向密封，密封更為可靠，沒有可能泄漏的水封水，并且克服了填圖片里的字自己敲上。敲到“圖四為”，并把“圖四為”改為“”為“ 改造后的機(jī)械密封及安裝示意圖 第四章 實(shí)習(xí)總結(jié) 41
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