【正文】 全部卸凈后方可停本機(jī)號，關(guān)閉噴水。停車后要認(rèn)真檢查篩板磨損情況，保持篩面整潔，搞好崗位整潔衛(wèi)生，做好開車準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)：⑴ 噴水不足脫介效果不好，不準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn)； ⑵ 大量跑水、跑介不準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn)；⑶ 觀察篩子入料均勻程度，判斷旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根據(jù)弧形篩泄介情況，判斷是否翻轉(zhuǎn)； ⑸ 正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車（事故除外）。遇下列情況之一時：⑴ 電機(jī)聲音異常，溫度超60℃； ⑵ 篩板松動、漏煤、嚴(yán)重磨損； ⑶ 脫介效果不好。第六節(jié) 旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，檢查各部螺絲是否松動。開車時，要與介質(zhì)泵及原煤取得聯(lián)系，旋流器只有進(jìn)懸浮液后才能進(jìn)原煤。正常開車時，要隨時掌握矸石帶煤情況，與化驗(yàn)室聯(lián)系。及時調(diào)節(jié)溢流管的深度，并注意旋流器內(nèi)部有無異常聲音，底流口是否堵塞，壓力表壓力是否正常及時調(diào)節(jié)泄壓閥門。接到停車信號后，等旋流器內(nèi)完全沒有物料后，方可通知介質(zhì)泵停車。注意事項(xiàng)：⑴ 定時檢查旋流器內(nèi)壁及底流口磨損情況，內(nèi)襯是否脫落。⑵ 進(jìn)入旋流器檢查，入料刮板、介質(zhì)泵必須辦理停電手續(xù)。第七節(jié) 密度控制員技術(shù)操作規(guī)程接班時，了解前一個班的生產(chǎn)情況、檢查情況。掌握本班的生產(chǎn)安排。檢查各儀器儀表完好情況。一切正常等調(diào)度員指令，聯(lián)系各崗位啟車生產(chǎn)。掌握介質(zhì)懸浮液各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，介質(zhì)桶液位太低或磁性五含量、密度底時應(yīng)靈活與加介員聯(lián)系添加介質(zhì)，保證正常生產(chǎn)需要。系統(tǒng)啟動時應(yīng)處于手持狀態(tài)，待系統(tǒng)全部啟動進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)正常生產(chǎn)后，可把系統(tǒng)置于自動位置，但應(yīng)隨時注意系統(tǒng)各技術(shù)參數(shù)變化情況，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)波動較大后不適應(yīng)生產(chǎn)需要應(yīng)及時倒換至手動位置，進(jìn)行手動調(diào)節(jié)各參數(shù)。生產(chǎn)中隨時注意重介質(zhì)選煤控制系統(tǒng)顯示設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時核實(shí)并協(xié)調(diào)處理。隨時掌握原煤加量波動情況及煤質(zhì)變化情況，定時詢問各物料快浮、快灰結(jié)果，結(jié)合各儀表自動檢測數(shù)據(jù)，正確調(diào)整各分選技術(shù)參數(shù)，保質(zhì)保量完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。對各種物料快浮、快灰檢查結(jié)果認(rèn)真記錄，按時詳細(xì)記錄各種分選參數(shù)，以備對照和供有關(guān)人員查閱。避免閑雜人員在密度室內(nèi)閑談，打掃室內(nèi)衛(wèi)生時，注意不碰撞電氣設(shè)備及各種設(shè)施。第八節(jié) 振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，要認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，篩板磨損程度，傳動裝置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。接開車指令后待下部機(jī)械正常遠(yuǎn)轉(zhuǎn)后，方可開本機(jī)號，同時給上部機(jī)械開車信號。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時檢查電機(jī)溫升是否正常，篩分效果是否良好。接到停車信號時，上部機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，本機(jī)號在停車，并同時通知下部機(jī)械停車。停車后要檢查篩板磨損程度，及時更換松動脫落螺絲，清洗篩面雜物。遇下列情況之一時： ⑴ 激振器漏油嚴(yán)重； ⑵ 電機(jī)溫升超過60度； ⑶ 下部機(jī)械出現(xiàn)故障。第九節(jié) 破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，認(rèn)真檢查破碎機(jī)各部螺絲是否松動，電機(jī)溫度是否正常，檢查油位是否合理，油路是否暢通，皮帶機(jī)張緊是否合適。接開車指令，確定前崗位除鐵器正常，待下一機(jī)號正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開車。開車后，經(jīng)常觀察出料粒度，如有超粒度及時匯報，同時觀察設(shè)備溫度，傳動件、緊固件是否正常，油路安全閥是否漏油。接停車指令，待上一機(jī)號運(yùn)轉(zhuǎn)，本機(jī)號卸完后方可停車。遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 軸承蓋漏油； ⑵ 開車聲音異常時； ⑶ 潤滑油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時；⑷ 來料中由大塊皮帶等軟物和大塊鐵器時； ⑸ 電機(jī)溫度超過60℃。注意事項(xiàng)：⑴ 油杯中二硫化鉬鋰基潤滑脂1／31∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年對軸承進(jìn)行一次清洗；⑶ 經(jīng)常檢查破碎齒磨損情況、磨損嚴(yán)重、斷齒及時修補(bǔ)、更換； ⑷ 處理事故時，必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)、摘掉傳動帶。第十節(jié) 往復(fù)給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品，否則不許上崗。開車前仔細(xì)認(rèn)真的檢查電動機(jī)及機(jī)械有無障礙物，各部螺絲是否松動和脫落，開關(guān)是否靈活，各部軸承及減速機(jī)油量是否充足，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接到開車信號，待下部機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開車。開車后，要隨時檢查電動機(jī)及個軸瓦聲音，溫度是否正常，曲柄、連桿、托輥及各部螺絲是否牢固。隨時根據(jù)要煤信號，增減給煤量，保證洗煤機(jī)需要。接到停車信號后，要立即停車。電機(jī)溫度不超過60度。第十一節(jié) 刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程開車前要詳細(xì)認(rèn)真的檢查電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾各部螺絲是否松動，對間隙是否合理，銷子是否齊全可靠，減速器油量、各潤滑部位是否良好，鏈子張緊情況，兩股鏈長度是否相等，清掃器、翻板、擋板是否齊全、靈活、好使，安全罩子是否可靠，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，及時匯報。接到開車指令后，待下一機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，環(huán)顧四周有無人員，看準(zhǔn)開關(guān)，大喊三聲后啟動開車。開車后，隨時檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音，溫升、錨鏈運(yùn)行情況，松緊度如何，是否刮底飄鏈等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要隨時掌握倉位情況，并經(jīng)常與有關(guān)崗位聯(lián)系、匯報。錨鏈管理要做到五及時:錯牙及時調(diào)，彎板及時直，鏈長及時掐（或緊絲杠），清掃器及時換，聯(lián)接環(huán)螺絲及時補(bǔ)充。彈簧尾輪松絲杠時，絲杠的軸線方向不準(zhǔn)站人，防止串出傷人。接停車后，錨鏈前一號機(jī)械停車，待本機(jī)號物料卸空后方可停車。遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 嚴(yán)重飄鏈或刮軌道頭； ⑵ 錯牙或掉道； ⑶ 鏈子脫節(jié)，兩大壓?。?⑷ 電機(jī)溫度60℃以上。第十二節(jié) 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，必須檢查浮選機(jī)的槽體及刮泡器，充足氣攪拌裝置，來礦管、尾礦管、二次加藥管是否暢通，有無漏水漏油現(xiàn)象，循環(huán)泵隨是否良好等情況。得到開車信號，礦漿預(yù)處理器開起后，先向浮選機(jī)內(nèi)加入半槽清水，然后加入原礦和藥劑即可起動刮泡器。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查入料濃度及粒度情況，觀察泡沫礦化情況，精煤、尾煤灰分情況，二次加藥量的情況、注意充氣量的大小，泵壓的高低，充氣攪拌裝置的工作情況。觀察預(yù)處理器情況，密切配合，杜絕刮水壓泡和尾礦帶煤，做到勤觀察、勤檢查、勤調(diào)整、勤練系、勤研究。停機(jī)時，應(yīng)先加入部分清水，將泡沫刮凈，方可停機(jī)，停機(jī)后，如有下列情況必須檢查處理： ⑴ 有堵塞的噴嘴；⑵ 充氣攪拌裝置螺絲松動、漏水、漏氣； ⑶ 長時間停車必須將槽內(nèi)水放凈，并沖洗干凈。第十三節(jié) 礦漿預(yù)處理器安全就技術(shù)操作規(guī)程