【正文】 由于機(jī)械密封將軸向密封轉(zhuǎn)換成了徑向密封，密封更為可靠，沒(méi)有可能泄漏的水封水，并且克服了填圖片里的字自己敲上。 泵的軸套的接觸應(yīng)力示意圖 解決方案基于該泵填料密封失效的原因分析，決定采用機(jī)械密封進(jìn)行改造。為了解決該泵的填料泄漏頻繁問(wèn)題，三分區(qū)機(jī)修車(chē)間從填料安裝質(zhì)量、填料密封的正常維護(hù)等方面進(jìn)行了改造，但效果還是不明顯。 34348A渣漿泵密封改造 存在的問(wèn)題三分區(qū)壓濾系統(tǒng)所使用的渣漿泵為一開(kāi)一備（型號(hào)100LZ2，流量70－245m3/h，配用功率75KW，－，泵排出壓力O．4 MPa，泵轉(zhuǎn)速970 r／min)，作用是為壓濾機(jī)提供入料。這樣簡(jiǎn)化了計(jì)算過(guò)程、降低了計(jì)算難度、縮小了計(jì)算誤差。 第三章 合理化建議 308離心機(jī)大蓋修補(bǔ)，由于其屬于磨損件，長(zhǎng)時(shí)間的磨損導(dǎo)致大蓋容易磨薄以至于出現(xiàn)爛洞，影響日常的生產(chǎn)。 脫泥重介方案不僅工藝簡(jiǎn)單，對(duì)難選煤和高煤泥含量原煤的適應(yīng)性較強(qiáng)，成本回收期也較短，是針對(duì)三分區(qū)現(xiàn)有原煤煤質(zhì)情況最有效、經(jīng)濟(jì)效益最佳的解決方案，建議采用。因此。 效益預(yù)測(cè) 1）方案一改造后，三分區(qū)可就地處理中煤。 ④原煤經(jīng)旋流器分選后，易出現(xiàn)原煤過(guò)粉碎、矸石泥化現(xiàn)象，加大浮選系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。 ④受三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選粒度限制的影響，不能生產(chǎn)精大塊產(chǎn)品，對(duì)我廠的精大塊市場(chǎng)有一定影響。 ④通過(guò)國(guó)內(nèi)同時(shí)具有脫泥和不脫泥雙系統(tǒng)的洗煤廠數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)看，脫泥工藝的精煤回收率要較不脫泥工藝的高1%左右，可大大提高經(jīng)濟(jì)效益。 ⑤該改造方案可充分利用現(xiàn)有跳汰系統(tǒng)廠房，多數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的安裝位置可就地安排，可節(jié)省大量的資金投入。 2）方案二①三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選精度較高，中煤、矸石帶煤損失小、純度高。 ②再洗系統(tǒng)改造的施工過(guò)程基本不影響主洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其余與不脫泥重介相同，不做另外介紹。 6在φ24m濃縮池增設(shè)一臺(tái)濃縮機(jī)，將其作為正常生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施，將φ20m濃縮池作為事故水池應(yīng)急使用。 2增加用于原煤分選的3GDMC1100/700A型無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套的脫介篩、磁選機(jī)等設(shè)備。⑥33331A、331B磁選機(jī)磁選精礦返回322合介桶，33331A磁選尾礦進(jìn)入主洗系統(tǒng)中的煤泥桶；331B磁選尾礦進(jìn)入332磁選尾礦桶，桶內(nèi)物料經(jīng)333磁選尾礦泵打入濃縮池。 ④洗選出的中煤、矸石經(jīng)325B弧形篩左右通道預(yù)先脫介后，進(jìn)入327B直線振動(dòng)篩的左右通道繼續(xù)脫介脫水。 4）工藝、設(shè)備布置① (原301機(jī)頭正上方)，原煤經(jīng)301皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至新增301B刮板機(jī)（，長(zhǎng)約10m），經(jīng)301B刮板機(jī)給到新增圓錐式入料緩沖桶（）。4增加或更換一臺(tái)快開(kāi)式壓濾機(jī)。⑨介質(zhì)制備添加系統(tǒng)仍采用原有介質(zhì)制備系統(tǒng)。⑥洗選出的精煤經(jīng)新增的325A弧形篩和327A直線振動(dòng)篩脫介脫水。③，中煤經(jīng)新增入料桶進(jìn)入324分選。6在主廠房北側(cè)新建10kV變電所。2增加用于中煤再洗的3GDMC700/500A型無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套脫介篩、磁選機(jī)等。%，%%。 技術(shù)指標(biāo) 改造可行性二分區(qū)中煤與三分區(qū)中煤對(duì)比 太西洗煤廠二分區(qū)的原煤與三分區(qū)基本相同，區(qū)別僅為原煤分選設(shè)備不同，但二分區(qū)的各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)遠(yuǎn)好于三分區(qū)，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)的靈活性也要大大好于三分區(qū)。 2）中煤1%，%； 2轉(zhuǎn)運(yùn)至二分區(qū)回洗，轉(zhuǎn)運(yùn)成本、回洗成本高； 3場(chǎng)地堆存，占用場(chǎng)地資源，影響環(huán)境。 3）尾煤泥處理工藝1尾煤泥量大，現(xiàn)有兩臺(tái)壓濾機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需要。%，原煤可選等級(jí)屬于極難選。 原煤經(jīng)裝載機(jī)從滑行篩給煤，篩下直接進(jìn)入受煤坑，篩上物經(jīng)裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至大塊煤破碎站。 2）入洗原煤穩(wěn)定性分析 汝箕溝礦原煤灰分基本穩(wěn)定，在17～19%之間，個(gè)別批次灰分高達(dá)25%以上；大峰礦原煤灰分因采區(qū)不同而不同，大峰采區(qū)原煤灰分較穩(wěn)定，在10～12%之間，卡布梁采區(qū)原煤灰分較不穩(wěn)定，在18～25%之間；大峰礦質(zhì)次煤灰分較穩(wěn)定，在8～10%之間，但對(duì)浮選環(huán)節(jié)影響較大；收購(gòu)無(wú)煙原煤灰分很不穩(wěn)定，基本在20～40%之間，主要原因是收購(gòu)原煤含矸量差別較大。 2）規(guī)模確定依據(jù)按照選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范，每年生產(chǎn)330天，每天生產(chǎn)12小時(shí)。前者可借助分配頭進(jìn)行調(diào)節(jié)；后者可通過(guò)無(wú)機(jī)變速器調(diào)節(jié)。當(dāng)濾扇進(jìn)入濾餅吹落區(qū)時(shí)，則與鼓風(fēng)機(jī)相連，利用鼓風(fēng)機(jī)的吹氣作用將濾餅吹落。當(dāng)過(guò)濾扇板位于過(guò)濾區(qū)時(shí)，與真空泵連接。2） 采用多頻跳汰技術(shù)使每段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，采用復(fù)頻跳汰周期，在一個(gè)周期內(nèi)引入多次進(jìn)風(fēng)，更加突出多次進(jìn)風(fēng)精確的分層效果。過(guò)濾系統(tǒng)的停車(chē)順序：344/344A入料煤泥泵→放礦→369/369A泄水器→374/374A真空泵→368/368A過(guò)濾機(jī)→372/373清水泵→375刮板輸送機(jī)→清洗設(shè)備。 跳汰系統(tǒng)通過(guò)302給煤機(jī)，把緩沖倉(cāng)里的原煤給到303跳汰機(jī)，經(jīng)過(guò)分選，生成三產(chǎn)品，矸石通過(guò)306斗式提升機(jī)給到矸石裝車(chē)倉(cāng)，通過(guò)363給到汽車(chē)運(yùn)走；中煤通過(guò)305斗式提升機(jī)給到中煤裝車(chē)倉(cāng)，通過(guò)362給到汽車(chē)運(yùn)走，精煤通過(guò)304弧形篩篩分，篩下產(chǎn)品直接進(jìn)入309煤泥水桶，篩上產(chǎn)品給到307直線振動(dòng)篩上，307分兩層，篩分直徑分別為17mm、1mm，17mm的產(chǎn)品給到702膠帶輸送機(jī)上，1—17mm之間的產(chǎn)品給到308或者308A離心機(jī)，經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離，煤泥水進(jìn)入煤泥水池，產(chǎn)品給到703膠帶輸送機(jī)，1mm的產(chǎn)品進(jìn)入309煤泥水桶，309煤泥水桶中的煤泥經(jīng)過(guò)310煤泥泵打到311和311A振動(dòng)弧形篩，篩上產(chǎn)品給到312和313振動(dòng)弧形篩，篩下產(chǎn)品338攪拌桶或者部分經(jīng)過(guò)管道分流到333煤泥桶