【正文】 敲到“圖四為”，并把“圖四為”改為“”為“ 改造后的機(jī)械密封及安裝示意圖第四章 實(shí)習(xí)總結(jié) 41 。兩邊2個(gè)彈性元件3保證動(dòng)環(huán)2與靜環(huán)1的接觸面上有適當(dāng)?shù)膲壕o力，從而使這2個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體膜(這層膜起平衡壓力和潤(rùn)滑端面的作用)而達(dá)到密封的目的。機(jī)械密封的原理是靠1對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置，它是靠彈性構(gòu)件(如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合件)和密封的介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使2個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體薄膜而達(dá)到密封的目的。故填料磨損不均勻，靠近壓蓋處的填料損壞快，軸套磨損也快。從密封原理來(lái)看，盤(pán)根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。一般使用10—20天填料就泄漏嚴(yán)重，泄漏水向軸承座方向錐形噴射，導(dǎo)致軸承盒進(jìn)水，軸承潤(rùn)滑失效而損壞，軸套磨出約1 mm深的凹槽。其密封形式為典型的填料密封結(jié)構(gòu)，： 泵的填料密封示意圖填料的水封水的方式為泵內(nèi)水自沖洗式。貼板過(guò)程中，然后把貼緊的母線(xiàn)上下邊焊住，然后在張開(kāi)的兩邊上焊接吊環(huán)，利用倒鏈拉彎板，使其逐漸貼緊原有的面，每貼緊一部分就把上下貼緊部分焊住，從而逐漸完成板的彎曲。 大蓋側(cè)面下料尺寸圖下料鋼板采用10mm普通鋼板，所以將其分為六等分進(jìn)行下料。利用展開(kāi)圖安排檢修人員下料。購(gòu)買(mǎi)新的大蓋存在發(fā)貨時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)輸成本高等一系列缺點(diǎn)，所以試想在日常檢修之于根據(jù)我廠自身?xiàng)l件經(jīng)行下料制作，將其側(cè)面重新包一層鋼板，自行制作滿(mǎn)足要求的大蓋。 因此，結(jié)合國(guó)內(nèi)外今后選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)對(duì)以上三種改造方案的系統(tǒng)比選，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度考慮，建議采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選的脫泥重介生產(chǎn)工藝（方案三）替代現(xiàn)有跳汰機(jī)分選工藝，提高原煤分選效率，減少精煤產(chǎn)率損失，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。 結(jié)論在集團(tuán)公司按自治區(qū)要求對(duì)太西無(wú)煙煤進(jìn)行戰(zhàn)略保護(hù)性開(kāi)采的大環(huán)境下，我廠逐年加大原煤收購(gòu)力度是必然趨勢(shì)。我廠二分區(qū)收購(gòu)煤入洗比例較三分區(qū)稍低，達(dá)到50%左右，采用原煤不脫泥三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選、煤泥浮選柱浮選、尾煤濃縮壓濾回收的生產(chǎn)工藝，因原生煤泥含量較高，存在著旋流器分選精度偏低（從表2可以看出，%）、介耗偏高（2Kg/t原煤左右）、浮選精煤數(shù)量指數(shù)極低（30%左右，正常值應(yīng)為75%以上）等缺點(diǎn)，造成精煤回收率損失較大、生產(chǎn)成本偏高，不建議采用。 投入產(chǎn)出對(duì)比 方案比選 通過(guò)以上三個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)、投入產(chǎn)出對(duì)比可以明顯看出： 中煤再洗方案工藝復(fù)雜，無(wú)法從根本上解決難選煤、高煤泥含量原煤的有效分選難題，成本回收期也較長(zhǎng)，不建議采用。 3）方案三改造后，精煤回收率可比不脫泥工藝高1%左右。 2）方案二改造后。 ②原煤脫泥環(huán)節(jié)需增加用水量約300m3/h，對(duì)煤泥水處理設(shè)備及濃縮壓濾設(shè)備的作業(yè)要求較高。特別是在外購(gòu)原煤入洗比例逐步加大的情況下，浮選效果較差的問(wèn)題會(huì)逐步加劇。 ③在原煤未脫泥情況下直接經(jīng)重介質(zhì)旋流器分選，造成旋流器分選精度偏低，特別是收購(gòu)煤煤泥含量居高不下的情況下，不僅精煤灰分無(wú)法有效降低，也會(huì)造成精煤損失。 2）方案二①建設(shè)期內(nèi)不能組織生產(chǎn)，對(duì)全廠生產(chǎn)任務(wù)的順利完成造成一定壓力。 ③雖然從中煤中回收了大部分精煤，但生產(chǎn)成本增加。 缺點(diǎn)分析 1）方案一①生產(chǎn)系統(tǒng)工藝復(fù)雜，設(shè)備布置緊湊，檢修空間較小，不利于安全生產(chǎn)。 ③原生煤泥不經(jīng)旋流器分選，不會(huì)造成污染精煤產(chǎn)品，可真正提高精煤品質(zhì)。 3）方案三本方案除了具有常規(guī)不脫泥重介質(zhì)旋流器分選工藝（方案二）的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下四個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)： ①分選精度更高，數(shù)量效率明顯高于不脫泥重介質(zhì)旋流器分選工藝，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。 ④重介生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，環(huán)節(jié)少，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 ②一次性可分選出純度較高的精煤、中煤、矸石，減少二次分選環(huán)節(jié)，避免了二次生產(chǎn)成本，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。由于我廠三分區(qū)原煤煤質(zhì)較差，夾矸煤現(xiàn)象嚴(yán)重，破碎至40mm以下有助于精煤與中煤或矸石剝離開(kāi)來(lái)，提高精煤回收率。 ③兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)互為補(bǔ)充，又相對(duì)獨(dú)立，可相互備用。 方案比較優(yōu)點(diǎn)分析 1）方案一①需要改造的工藝環(huán)節(jié)少，投資相對(duì)較小。 ②（樓梯間及提升孔上方），在301B刮板機(jī)上方新增一臺(tái)301C轉(zhuǎn)載皮帶。 4）工藝、設(shè)備布置①與不脫泥重介相比，本方案僅增加了脫泥工藝及其配套設(shè)備。 7在主廠房北側(cè)新建10kV變電所。 5增加或更換一臺(tái)快開(kāi)式壓濾機(jī)。 3增設(shè)一臺(tái)原煤脫泥篩。5）設(shè)備布置示意圖剖面示意圖方案三（脫泥重介） 1）新增的工藝環(huán)節(jié)及設(shè)施1新建大塊煤破碎系統(tǒng)、原煤倉(cāng)及原煤入倉(cāng)系統(tǒng)。 ⑦，精礦直接進(jìn)入與浮選精礦共用的精礦桶，尾礦自流進(jìn)入浮選柱礦漿準(zhǔn)備器。篩上精煤進(jìn)入702塊精煤轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶進(jìn)入精煤系統(tǒng)；分級(jí)段末煤進(jìn)入32329離心機(jī)，脫水后的末煤進(jìn)入703末煤皮帶；篩下稀介進(jìn)入331和331A磁選機(jī)，合介返回322合格介質(zhì)桶。篩上中煤、矸石直接進(jìn)入原中煤、矸石倉(cāng)；篩下稀介進(jìn)入新增的331B磁選機(jī)，合介返回322合格介質(zhì)桶。將原31311A振動(dòng)弧形篩向南移位一跨，并在該處安裝325A弧形篩和327A脫介篩。 ②，原煤經(jīng)新增入料桶進(jìn)入324分選。 2）工藝流程圖3）投資估算該方案估算投資2765萬(wàn)元，其中土建663萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置1531萬(wàn)元，設(shè)備安裝費(fèi)用231萬(wàn)元（包括非標(biāo)件和管道安裝），其他費(fèi)用340萬(wàn)元。5在φ24m濃縮池增設(shè)一臺(tái)濃縮機(jī)，將其作為正常生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施，將φ20m濃縮