【文章內容簡介】 分孔符號都轉換為上面指定大小的圓，即使符號 相同，但大小相差 1mil 以上 ,都不會自動代替，要你再次去轉換過來，所以這里你自己可以酢情考慮， Dcode ：是填 D 碼代號，不用填 Datum： 點此處再點被代替的分孔符號就可以取得該分孔符號的基準點，配合抓取方式用 如果復雜的分孔符號，不好取替換基準點，則點 Datum 左邊的哪個田字格設置完后點 Apply，系統就會自動用你指定大小的圓去代替 [大小相差在 1mil內的并且跟你選中的分孔符號一樣的 ]符號 最后單選剛才被替換出來的圓，確定大小跟你指定大小一樣，再雙擊，看選中了多少個，與 分孔圖上標明的 個數是否一樣，否則就要查找原因所在，做對為止。重復以上步驟，把其他分孔符號，按標明的大小和個數做完就 OK （圖五） 內層負片的處理 內層負片的處理時首先要確認， 層要對齊 。要正確刪除了外圍框和外圍資料 。校正好孔偏 (對 PAD)，其次 確認當前層是內層負片 ，不然到了別的層面將犯下嚴重的錯誤。當我們在做內層處理時 做夠散熱 PAD，而散熱 PAD 的表示方法分兩種：方形散熱 PAD、和圓形散熱 PAD 。 方形散熱 PAD,外徑為 56,內徑為 46,旋轉角度為 0,有四個開口 并且開口的長度為 8， 圓形散熱 PAD 則只要改其中的 s 為 r。 做夠隔離 PAD， 同樣通過物件統計表 ,在 Pad List 中 除了以 th 開頭的 ,其他一般全是隔離 PAD,一樣按順序做先選中 ,查看符合要求么 ,不符合則改之 .改完做下一類隔離 PAD,直到改完為止 .做夠區(qū)分線， 分區(qū)線 ,顧名思義 ,就是把大銅面分開的分界線 ， 如無分區(qū)線則此步省 ,有則先測量其線寬 ,不符合要求就改 。然后還要進行 NPTH 孔削銅 和 削外圍 ，然后在辛辛苦苦一番工作后內層處理就算完成了，這樣就可以進行下一個步驟了。 外層設計 根據 轉綠油 Pad 右擊防焊層選 Features Histogram?選中線列表 Line List里的物件 ?DFM?Cleanup ?Construct Pads by Reference?ERF 設置為 Affected layer?Tolerance 處填的是要轉 PAD 的同類物件之間的大小差別數值，如 1 或?其他不動運行即可 。 這里用的是手動轉 PAD，轉完仔細查看下是否全部轉為PAD？ 然后 設置 SMD 屬性目的是防止用來貼片的 PAD 被系統亂改動，因為這種 PAD沒鉆孔對應，只是用來在上面以貼片的形式把電子元件焊上去。 然后再進 行 轉Surface、 加大線路 、 SMD PAD 掏銅皮 等等操作， 優(yōu)化并根據結果修改 。 （圖六）外層設計界面 而我們可以很好的根據外層設計界面看到結果和參數，并根據結果進行優(yōu)化更直 觀更醒目。 防焊設計 每層資料制作之前，均需刪除成型線上和成型線外的實體，防焊也不例外，不過防焊層在外層制作的時候已經將成型線上和成型線外實體一起給刪除了，現在只需要去 CHECK 一下就可以了。防焊設計 進行優(yōu)化前務必把 BGA， IC 移出新層（客戶原稿有保留綠油橋通窗的軟件只會優(yōu)化線路 焊盤小于防焊盤的 pad；優(yōu)化完后要與原稿仔細核對，有時優(yōu)化后會有多防焊，少防焊，若優(yōu)化后報告出來的開窗不夠時，以線路層為工作層，單選不夠的焊盤的焊盤， Edit——Copy other—— layer name:防焊層， Resize by:10mil， 若客戶原稿防焊層比線路層的 pad 小的話，要將防焊層整體加大于線路層再優(yōu)化蓋線：若報告出來很多防焊焊盤離銅皮很近時，應將防焊窗加大單邊 4mil 掏銅皮，若報告出來的線條與開窗距離不夠時，應增加負性的線與線路層相切來削防焊，開窗太小，綠油上焊盤，蓋線太小，銅皮，線條會 露線 。而且強大的綠油檢測功能，可以檢測出孔的開窗，綠油的開窗以及綠油到錫的距離，開窗 PAD 到 PAD 的距離，細小縫隙 ........,檢測出供工作人員用的數據。 （圖七）防焊設計圖 文字設計 文字設計的主要做用是使文字漆不傷到焊盤，并且可一自動刮開防焊到文字的距離，要求 線寬最小要 5MIL 以上，字高要 22MIL 以上 ， 離綠油開窗最小要 3MIL以上。 要做夠文字的線寬和字高。還要防止文字超過范圍和在開窗上，如果有要用防焊削掉文字，最后進行檢查，并提供數據方便修改。 （圖八）文字設計檢測界面 拼版設計 拼版分為 PCS 拼 SDT 手工拼版及自動拼版 ， 一般情況， PCS 尺寸 50MM 以下的 ,用戶沒有特別規(guī)定要求出貨方式 ,他們可建議用戶拼版出貨 ,以溝通同意后并將拼版方式回傳用戶簽名確認后方產 。 拼版 SDT 尺寸的大小 ,一般二邊同時 V—CLLT 的拼至 80*80MM.,一邊過 V— CLLT,一邊銑邊的可拼至 80*50MM， 最佳拼版尺寸的數據在 300600 之間拼版間距 ,一在 之間 ,模沖在 之間板邊”一般六層板至少 10MM 單邊值 (若板邊是夠盡量 12MM)四層板至少 8MM 單邊值 (若板邊足夠盡量 10MM)雙面板至少一邊 4MM 另一邊 8MM 不能同時為 4MM 若邊足夠最好 = 參數 。 資料輸出 資料輸出就是把客戶的資料輸送到各個地方， 鉆孔文件最好在鉆孔自動管理器里輸出 Auto Drill Manager 鑼帶文件最好在鑼帶自動管理器里輸出