【文章內(nèi)容簡介】 作 仿皮革，比如有 運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物 (不需涂布 )， 具有一定的防水性，所以可以用于 雨天防水雨具雨鞋雨衣等 。 在日常生活中，聚氯乙烯塑件制品比重越來越高，并且在成本和成型上占有顯著的優(yōu)勢 。 泡沫制品 在軟質(zhì)的 PVC 中加入適量的發(fā)泡劑可以制造出泡沫塑料，可以用于用于制作板狀的泡沫塑料制品，比如拖鞋、涼鞋等 。 在成本上塑料的成本大大低于鋼材、合金，所以在有足夠的強(qiáng)度也可以用于代替鋼材、鋁合金等制作門窗，降低裝修費用，節(jié)約裝修材料，是一項很有機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 發(fā)展前 景的項目。利用塑料的密封性可以制作成中空容器，常見的礦泉水瓶子、杯子之類的日用品 。 第 3 章 塑件的工藝分析 為了確保塑件的精度，需要通過對塑件的尺寸大小，形狀結(jié)構(gòu)以及塑件所需的精度要求來合理的設(shè)計模具應(yīng)該達(dá)到的精度，來確定模具的制造 。 化妝盒 如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙 。 圖（ 1） 3D視圖 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）、脫模斜度 由于塑 料制 件冷卻后形狀固化后不能再變形，所以在開模后 使 塑件 可以順利且順利 的脫落 通常 會 使模具具有一定量的脫模斜度。對于 PVC 塑料這種塑料模具的型腔脫模斜度 和型芯的 脫模斜度通常取 ～ 和 ～ 1。 （ 2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚 將影響到 注射成型生產(chǎn) ， 注射充模時的熔體流動、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料 等因素將影響到塑件的質(zhì)量 。 為了減小生產(chǎn)成本和時間，在滿足塑件質(zhì)量的要求前提下，應(yīng)當(dāng)使塑件的壁厚較小 ， 塑件壁厚 選取 一般在機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 1～ 4mm ，最常用的數(shù)值為 2～ 3mm 。 （ 3）、塑件的圓角 在實際生產(chǎn)過程中，不可能生產(chǎn)出絕對的直角，采用一定的圓角可以使得鑄件有一定的受 力，所以一般在連接處、外角處等地方設(shè)成圓角，便于生產(chǎn) 。各處圓角的尺寸應(yīng)當(dāng)合理，連接角的地方應(yīng)該有 ～ 1 的小圓角，內(nèi)輪廓倒角是壁厚的 倍，外輪廓的地方需要大于塑件的壁厚的 倍 。 該 塑料 件 外 表面 輪廓的圓角半徑和內(nèi)輪廓 轉(zhuǎn)彎處圓角為 3mm 。 （ 4）、孔 為了鑄件的良好生產(chǎn)，通常會在模具表面設(shè)計一些通氣孔，用來防止產(chǎn)生氣泡，不過由于在孔的周圍鑄件容易產(chǎn)生裂痕，所以設(shè)計的時候在孔的周邊需要增加壁厚來保證鑄件的強(qiáng)度和精度。 3． 2 塑件尺寸及精度 由于鑄件的尺寸精度 由模具的精度來影響，所以我們在達(dá)到鑄件的要求的情況下可以再允許的范圍內(nèi)降低模具的精度要求，從而達(dá)到降低模具的制造成本以及模具的制造工藝，避免不必要的浪費 。 按照設(shè)計所需要的精度需求 ， 在這次設(shè)計中為了確保精度需求 采用 MT3 級精度 ，未注采用 MT5 級精度 。 3． 3 塑件表面粗糙度 任何塑件都具有一定的粗糙度，塑件的粗糙度取決于模具型腔的精度以及材料的類型。在應(yīng)用過程中，模具經(jīng)過磨耗，慢慢的 塑件的表面粗糙都也隨之增大，通?？梢?對模具的表面進(jìn)行拋光使之更加光潔，從而得到所需塑件的精度 。 模具的表面精度需要高于塑料的制件表面精度。 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 通過利用 3D測量 可以測得塑件的質(zhì)量 （ PVC 的密度為 3/cmg ），即可以得出該塑件制品的體積為 克。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 4 章 塑件的成型設(shè)計 方案及模具結(jié)構(gòu) 的分析和確定 4． 塑件 成型工藝過程分析 [5] 根據(jù)塑件 制作所需要的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量來確定該塑件注射的工藝過程 ： 第一 步： 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量 （ 1）、成型前對原材料的預(yù)處理 測試物料的含水量，對原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，減少含水量，并且干燥 （ 2）、料筒的清洗 由于同一模具會對不同材料鑄件，所以在更換了材料的時候需要對料筒進(jìn)行清洗，避免產(chǎn)生雜志導(dǎo)致鑄件的精度降低或者報廢，浪費材料。 （ 3）、脫模劑的選用 脫模劑的作用是有利于鑄件從模具上脫落，一般材料通常選擇硬脂酸鋅 。 第二步 : 注射成型過程 合 并 模 具 、加 入原 料、加熱 使原料熔化 、 使用 注射機(jī) 將原料注射入模具、控制 壓 強(qiáng) 、 使塑件 冷卻、 打開模具、取出塑件 。 第三步： 制件的后處理 為了增強(qiáng)鑄件的性能強(qiáng)度以及尺寸精度，還需對鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，比如利用退火、調(diào)濕來增強(qiáng)其韌性和強(qiáng)度。尺寸主要怕變形，粗糙，毛刺等。本塑件采用的是 PVC，所以可以選擇采用退火對其進(jìn)行處理。 4． 2 澆口種類的確定 澆道口的選用對于注射時的方便 ，選取好的澆道口可以節(jié)約不必要的操作，澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞將會影響到塑件的質(zhì)量和操作過程的繁瑣。 由于本設(shè)計的化妝盒對化妝盒外表面的精度要求高，所以選用側(cè)澆道澆注，便可以防止?jié)驳揽谠跐沧⒑罅粝碌暮圹E出現(xiàn)在化妝盒的外表面，從而導(dǎo)致化妝盒的貶值甚至報廢。 4． 3 型腔數(shù)目的確定 由于塑料尺寸較小，為了提高生產(chǎn)效率，可以采用一模兩腔的方法進(jìn)行加工。 4． 4 注射機(jī)的選擇和校核 因為模具形式是一模兩腔，所以在注射中時一次充滿兩個型腔，需要的注射量和流到流水口的廢料算取 10g，所需注射的注射量至少需要 160g，再按照注射機(jī)注射時候的注射壓力選取出注射機(jī)的型號是海天 HTF360X1A。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 海天 HTF360X1A 注射機(jī)的工藝性能參數(shù)表： 型號參數(shù) 單位 360 1A 螺桿直徑 mm 65 理論注射容量 cm3 1068 注射重量 PS g 972 注射壓力 Mpa 206 注射行程 mm 310 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~180 料筒加熱功率 KW 鎖模力 KN 3600 拉桿內(nèi)間距 (水平 垂直 ) mm 710*710 允許最大模具厚度 mm 710 允許最小模具厚度 mm 250 移模行程 mm 310 開模行程 mm 310 液壓頂出行程 mm 150 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 9 油泵電動機(jī)功率 KW 11 油箱容積 l 200 機(jī)器尺寸 (長 寬 高 ) m ** 機(jī)器重量 t 15 最小模具尺寸 (長 寬 ) mm 150*150 注射量的校核 在設(shè)計的時候，為了保證塑件可以足夠成型，需要有足夠的塑料熔體溶液，并且保證小于注射機(jī)額定容量的 80%才能確保有足夠的原材料供塑件形成。其計算公式為 ： mmnm %8021 ?? 式中 n 型腔數(shù)量 1m 單個塑件的體積（ 3cm ） 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ 3cm ） 本設(shè)計中： n=2 ?1m 3cm 2m = 3cm 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 M=+= 注塑機(jī)額定注塑量為 972g = 注射量符合要求 （ 2）、開模行程（ S）的校核 為了制造的鑄件可以順利且簡易的從模具上取出或脫落，所以需要一個足夠的開模距離，開模行程指的是模具在閉合到制件取出的合理的距離（即最大打開位置）的距離稱作開模行程 。 由于模具的大小只有那么大，所以開模行程的距離也有一定的限制，而且需要合理的不能影響制件順利取出且模具制造簡易的情況下，故需要通過合理的計算從而得到合 理的開模行程，其開模行程和模具的壁厚具有一定的關(guān)系，關(guān)系如下 ： mmHHSS 10~521m a x ???? 式中 1H 推出距離 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 2H =（水口料的長度 +20~30） 本設(shè)計中 maxS =220mm 1H =50mm 2H =140+20=160 mm 總的開模距離需要 H=220mm 以上 經(jīng)計算，符合要要求。 （ 3）、頂出裝置的校核 注射機(jī)注射好的塑件開模后需要通過頂出裝置把塑件從模具中頂出，從而使得塑件脫離模具，頂出裝置需要有足夠的行程將塑件完全從模具中頂出，以防止模具卡死導(dǎo)致模具損壞無法正常運作。 通 過驗證得出海天 HTF360X1A 型號的注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)可以達(dá)到我們本次設(shè)計將塑件脫出模具的要求 。 第 5 章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 5． 1 分型面的設(shè)計 分型面的合理選擇決定了模具設(shè)計的簡易程度，選擇合理的分型面可以有效的防止分離時候的繁瑣，通過對分型面設(shè)計來改變模具的形狀大小等，分型面的作用是把模具分成可以分離的幾個部分，分開時可以順利簡便的取出塑件，閉合時可以完全封閉型腔注射，防止溶液流出或者不完全閉合導(dǎo)致模具變形使得塑件的粗糙度增大甚至完全變形。所以合理的選擇分型面可以制造出合理的模具，使得塑件合理完 美的生產(chǎn)出來。 分型面的合理選擇有以下要求 ： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 2）使塑件在開模后留在動模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡