【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)體系允許極大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由一設(shè)計(jì)隊(duì)伍來(lái)創(chuàng)建和共享，這個(gè)使隊(duì)伍成員繼續(xù)它們的工作與其它人并行，部件的版本和或由用戶(hù)規(guī)定的命名規(guī)則或由 UG/Manager 的配置規(guī)則來(lái)正確存取。 （ 8） UG/Advancd Assemblies (高級(jí)裝配 ) 組合高速渲染和間隙分析， UG/Advanced Assenblies 提供數(shù)據(jù)裝載控制，它允許用戶(hù)過(guò)濾裝配結(jié)構(gòu)， UG/Advanced Assemblies 管理，共享和評(píng)估數(shù)字化模型以獲得對(duì)復(fù)化產(chǎn)品布局的全數(shù)字的實(shí)物模型過(guò)程，它的工具允許用戶(hù)當(dāng)做一 個(gè)整個(gè)產(chǎn)品，專(zhuān)門(mén)子系統(tǒng)或和子元素的視覺(jué)效果和分析時(shí)，優(yōu)化性能和生產(chǎn)率，更改的模塊表示允許快速間隙檢查著色的渲染和消隱線視圖，間隙研究測(cè)試結(jié)果與數(shù)據(jù)可以存貯起來(lái)，以便今后再使用并在此處理中可選項(xiàng)的運(yùn)行，如果需要 ,模塊將自動(dòng)地遞交對(duì)硬干涉的精確答案，可以定義區(qū)域和組件集，它們可以由設(shè)計(jì)隊(duì)伍共享，當(dāng)為了一個(gè)工程更改選擇一個(gè)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部分時(shí)可以改進(jìn)響應(yīng)性能。 （ 9） UG/Photo UG/Photo 通過(guò)高級(jí)的圖形工具，可視地增強(qiáng) CAD 模型，包括可選項(xiàng)的質(zhì)量級(jí)別，視圖著色，裝配著色，動(dòng)畫(huà)，正交的和透視的視圖，光源， 陰影和工程材料庫(kù)，結(jié)果是一個(gè)強(qiáng)有力的媒介有效地通訊概念和想法到整個(gè)組織，到客戶(hù)和供應(yīng)商，典型使用包括設(shè)計(jì)評(píng)審，產(chǎn)品建議 ,客戶(hù)演示和市場(chǎng)材料， UG/Poto 是與其它 Unigraphics 模塊完全集成的。 （ 10） UG/FAST 該模塊提供在 Unignphics 3D實(shí)體格式中定義的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)系統(tǒng)，它通過(guò)一個(gè)直觀的圖形介面方便地存取，庫(kù)系統(tǒng)提供綜合的 3D 標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)， ISO 緊固件， ANSI緊固件， DIN 緊固件， DIN 軸承， DIN 鋼結(jié)構(gòu)和為專(zhuān)門(mén)客戶(hù)化信息的一個(gè) UG/FAST 用戶(hù)化工具組， UG/FAST 支持 UG/Assemblies 用戶(hù)定義特征或部件讀入，該模塊使得能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)部件子裝配選擇的功能和與 IMAN 和 UG/Maneger 打包。 （ 11） UG/WAVE Control (控制 ) Unigraphics 的 WAVE 技術(shù)提供一個(gè)產(chǎn)品文件夾工程的平臺(tái)，這個(gè)允許概念與詳細(xì)設(shè)計(jì)的改變的傳遞到整個(gè)產(chǎn)品 ,而維持設(shè)計(jì)的完整性和意圖，在這個(gè)平臺(tái)上構(gòu)造，創(chuàng)新的WAVE 工程過(guò)程使能夠?qū)崿F(xiàn)高一級(jí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的定度，控制和評(píng)估。一個(gè)稱(chēng)它為“控制結(jié)構(gòu)”的可再使用的設(shè)計(jì)模板，通過(guò)定義構(gòu)架幾何體和關(guān)鍵設(shè)計(jì)變量去表示概念的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 CAE的需求 構(gòu)入到模型中， PDM 用于管理變動(dòng)和修改再版，通過(guò)參數(shù)化編輯控制結(jié)構(gòu)，可以快速地分析和評(píng)估不同的設(shè)計(jì)概念。在控制結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵幾何體，相關(guān)地拷貝到詳細(xì)的產(chǎn)品裝配模型中，在之后的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，允許高級(jí)概念改變波動(dòng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 （ 12） UG/Geometric Tolerancing (幾何公差 ) 該模塊提供尺寸標(biāo)注工程和改變分析的基礎(chǔ)，它使得能夠?qū)崿F(xiàn)幾何公差規(guī)定的智能定義，因它完全相關(guān)到模型，基于選擇的公差標(biāo)準(zhǔn)，如 ANSI， ， ASME， 或 ISO11011983，該模塊 支持快速和方便地建立，編輯和查詢(xún)基準(zhǔn)和公差，通過(guò)一個(gè)現(xiàn)代的用戶(hù)界面，基準(zhǔn)和公差的句法和關(guān)系合理性檢驗(yàn)，由于建?；蚧鶞?zhǔn)改變公差的自動(dòng)更新及自動(dòng)繼承 GD amp。T 符號(hào)到工程圖，這個(gè)信息到下游應(yīng)用的通訊，包括對(duì)零件的公差分析，對(duì)裝配件的的公差累積分析和檢查通過(guò)一個(gè)綜合的 UG/Open API 提供，從嵌入模型中的公差信息導(dǎo)得的優(yōu)點(diǎn)是，一致作用的和解釋的 GD amp。T，消除了多余數(shù)據(jù)加入，減少了對(duì)工程圖的依賴(lài)，正式的文當(dāng)和產(chǎn)品評(píng)審的需要，和便于工程和制造的分析。 CAM 模塊 （ 1） UG/CAM Base (基礎(chǔ) ) UG/CAM Base 提供在一易于使用的基于 Motif 環(huán)境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)模塊允許用戶(hù)通過(guò)觀察刀具的移動(dòng)，圖形地編輯刀軌和執(zhí)行圖形地改變，如擴(kuò)展，縮短或修改刀軌，它也包括對(duì)如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務(wù)的通用目的的點(diǎn)到點(diǎn)操作子程序，一個(gè)用戶(hù)化對(duì)話框的特征允許用戶(hù)修改對(duì)話框和建立被改編到它們的專(zhuān)用菜單，這個(gè)減少培訓(xùn)的時(shí)間并使加工任務(wù)合理化，用戶(hù)化通過(guò)使用操作模板進(jìn)一步增強(qiáng)，操作模板允許用戶(hù)建立專(zhuān)門(mén)的操作如粗加工和精加工，這些操作通過(guò)頻繁使用的參數(shù)和方法被標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 2） UG/Postprocessing (后處理 ) 使用戶(hù)能夠?qū)υ谑澜缰饕行У?NC機(jī)床方便地構(gòu)造它們自己的后置處理器， UG/ Postprocessing 的能力橫 過(guò)應(yīng)用被證實(shí)，包括銑 (25 和更多軸 )，車(chē) (24軸 )和線切割 EDM。 （ 3） UG/Lathe (車(chē) ) 提供為高質(zhì)量生產(chǎn)車(chē)削零件需要的所有能力， UG/Lathe 為了自動(dòng)的更新，在零件幾何體與刀軌間是全相關(guān)的，它包括粗車(chē)，多刀路精車(chē)，車(chē)溝槽，車(chē)螺紋和中心鉆等子程 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 序，輸出是可以直接被后處理產(chǎn)生機(jī)床可讀的輸出的一個(gè)源文件，用戶(hù)控制的參數(shù)如進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速和零件間隙 ，除非改變參數(shù)保持模態(tài)，設(shè)置可以通過(guò)生成刀軌和要求它的圖形顯示進(jìn)行測(cè)試，及在圖形屏幕上的仿真的刀軌和生成到一刀位源文件 (CLSF)中的文本輸出，刀軌可以存貯，拒絕和更改到正確的情況。 （ 4） UG / Core amp。 Cavity Milling (芯和型腔銑 ) Core Cavity Miling 模塊在加工模具和沖模中是特別有用的，這些在汽車(chē)和消費(fèi)產(chǎn)品工業(yè)中是共同的，它提供粗加單個(gè)或多個(gè)型腔和圍繞任意形狀對(duì)象有時(shí)稱(chēng)為模芯移去大量毛坯材料的所有能力，在其中最好的功能是能夠在很復(fù)什的形狀上生成軌跡和切削圖樣， 容差型腔銑允許加工放松公差設(shè)計(jì)的形狀，這些形狀可以有間隙和重疊，可以被分析的型腔去表面數(shù)范圍可以上百個(gè)，當(dāng) Core Cavity Milling 檢測(cè)到反常時(shí)，它可以可糾正它們或在用戶(hù)規(guī)定的公差內(nèi)加工型腔，這個(gè)模塊提供對(duì)模芯和模腔實(shí)際上的加工過(guò)程全自動(dòng)化。 （ 5） UG/FixedAxis Milling(固定軸銑 ) 這個(gè)模塊為產(chǎn)生 3軸運(yùn)動(dòng)刀軌提供完全和綜合差工具，實(shí)際上建模的任一曲面或?qū)嶓w都可以被加工，它有很強(qiáng)的功能方法加工選擇的表面或零件的部分，它包括各種驅(qū)動(dòng)方法和切削圖樣供選擇，包括邊界，徑向切削，螺 旋切削和用戶(hù)定義，在邊界驅(qū)動(dòng)的方法中，多種切削圖樣是有效的，如同心和徑向，此外，有特征對(duì)向上和向下切削控制方法和螺旋線嚙入，未切削區(qū)或徒峭區(qū)可以方便地識(shí)別， UG/FixedAxis Milling 將仿真刀軌并生成文本輸出到一刀軌中，用戶(hù)可以接受刀軌，存貯或拒絕它和按需要更改參數(shù)。 （ 6） UG/Flow Cut(流通切削 半自動(dòng)清根 ) UG/Flow Cut 處理器提供獨(dú)特的在半精加工或精加工操作中時(shí)間的節(jié)省，這個(gè)模塊與 UG/FixedAxis Milling 一塊工作，分析一個(gè)零件的表面 (基于參數(shù) )和檢測(cè) 所有雙 相切條件，如此的區(qū)域通常出現(xiàn)在一個(gè)型腔的凹谷或拐角處，用戶(hù)可以規(guī)定一個(gè)刀具，它的雙 相切定義驅(qū)動(dòng)路徑，處理器自動(dòng)地生成一單一刀軌或個(gè)刀路，以移去在這些區(qū)域中的材料，當(dāng)處理復(fù)雜的模芯或型腔時(shí)，這個(gè)模塊大大地減少為精加工零件或在應(yīng)用精加刀路前得到均勻余量所需的努力。 （ 7） UG/Variable Axis Milling(可變軸銑 ) 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 這個(gè)模塊支持在任 Uuigraphics 曲面上的固定和多 軸銑功能，完全的 3 到 5 軸輪廓運(yùn)動(dòng)，刀具方位和曲面光潔度質(zhì)量可以規(guī)定，利用曲面參數(shù)，投射刀軌到曲面上和用任一曲線或點(diǎn)，可以控制刀軌。 （ 8） UG/Sequential Milling(順序銑 ) 這個(gè)模塊在用戶(hù)要求刀軌創(chuàng)建的每一步上完全進(jìn)行控制的加工情況是有效的。UG/Sequential Milling 是完全相關(guān)的，它關(guān)注以前類(lèi)似 APT 系統(tǒng)處理的市場(chǎng)，但是在一更高的生產(chǎn)效率方式中工作，它允許用戶(hù)構(gòu)造一段接一段的刀軌，而保留在每一個(gè)過(guò)程步上的總控制，一個(gè)稱(chēng)為循環(huán)的功能允許用戶(hù)通過(guò)定義內(nèi)和外軌跡，在曲面上生面多個(gè) 刀路， UG/Sequential Milling 生 成中間步。 （ 9） UG/Wire EDM(線切割 ) 方便地在 2軸和 4軸方式中切削零件， UG/Wire EDM 支持線框或?qū)嶓w的 UG 模型，在編輯和模型更新中，所有操作是全相關(guān)的，多種類(lèi)型的線切割操作是有效的，如多刀路輪廓，線反向和區(qū)域移去，也支持允許粘結(jié)線停止的軌跡和使用各種線尺寸和功率設(shè)置，用戶(hù)可以使用通用的后處理器，對(duì)一特定的后置開(kāi)發(fā)一加工機(jī)床數(shù)據(jù)文件， UG/Wire EDM模塊也支持許多流行的 EDM 軟件包，包括 AGIE Charmilles 和許多其它 的工具。 （ 10） Nurbs(B樣條 ) 軌跡生成器 Nurbs(B樣條 )軌跡生成器允許從 UG NC 處理器直接生成基于 Nurbs 的刀軌，從 UG Solid 模型直接生成的新刀軌 ,使產(chǎn)生的零件有較高的精度和極好的光潔義，用戶(hù)將看到物理磁帶文件尺寸大約減少為標(biāo)準(zhǔn)格式的 50— 70%，加工時(shí)間由于消除控制器等待時(shí)間大大減少， Nurbs(B樣條 )軌跡生成器對(duì)所有想得到提供強(qiáng)大控制器特性的新的高速機(jī)床完全優(yōu)點(diǎn)的所有用戶(hù)都是必須的。 二 .加工實(shí)例連桿零件的分析 零件圖樣分析 如圖 ，起生產(chǎn) 批量為單件小批量生產(chǎn)，材料為 45鋼。 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 圖 連桿零件圖 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法加工。通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型和規(guī)格 。 該零件結(jié)構(gòu)性能好，形狀規(guī)則，材料切削性能好，方便裝夾及加工。 技術(shù)要求分析 從圖 知，該零件的尺寸精度均為標(biāo)出，可按自由公差進(jìn)行控制。連桿的凸臺(tái)輪廓、凹槽等部分的表面粗糙度要求為 ，表面精度要求較高，在加工時(shí)應(yīng)兼顧其表面粗糙度選擇合適的切削參數(shù)及走刀方式。底面及底座外輪廓的表面粗糙度要求為 ，經(jīng)粗銑即可。 材料分析 從圖中得知，該零件的材料為 45 鋼， 45鋼在切削加工中具有很好的韌性，但硬度 連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院 較低。該材料在切削加工中具 有良好的切削性能，由于硬度較低，一般在加工完成后，都需要進(jìn)行熱處理。 零件的工藝分析 加工方案及機(jī)床的選擇 經(jīng)分析，該零件的所有表面均需要加工，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在底面及外輪廓上，故在加工時(shí)需要首先加工零件的基準(zhǔn)面，然后再加工連桿凸臺(tái)輪廓及凹槽部分?；痉桨溉缦拢? （ 1）銑底面，采用機(jī)用虎鉗裝夾。 （ 2）銑外輪廓，采用壓板的方式進(jìn)行裝夾。 （ 3）銑凸臺(tái)輪廓及凹槽部分，采用機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾。 機(jī)床的選擇： 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問(wèn)題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選 擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇由云南 CY集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 CYVMC850 系列數(shù)控立式加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺(tái)面積 (mm)： 460 950(500 1050) 行程 (XYZ)(mm)： 800 500 550 主軸錐孔： BT40 主功率 (KW)： 主軸變速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速 (rpm)：