【文章內(nèi)容簡介】 檢查生產(chǎn)裝置、儲罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計要求 ,儲罐、設(shè)備是否保溫防腐到位 ,確認(rèn)無誤后用清水進(jìn)行沖洗 ,清除系統(tǒng)內(nèi)雜物 ,并檢查是否有漏點 ,對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改 ,保證下一步試生產(chǎn)的順利實施。 單機(jī)試生產(chǎn) 單機(jī)試生產(chǎn)是為 了確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用 ,是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。 單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進(jìn)行的 ,首先要斷開連軸器 ,單獨開動電動機(jī) ,運轉(zhuǎn) 48hr,觀察電動機(jī)是否發(fā)熱、震動 ,有無雜音 ,轉(zhuǎn)動方向是否正確等 ,當(dāng)電動機(jī)試驗合格后 ,再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗 ,一般也運轉(zhuǎn)48hr(以設(shè)備說明書或設(shè)計要求為依據(jù) ),在運轉(zhuǎn)過程中 ,經(jīng)過仔細(xì)觀察和儀表監(jiān)測 ,均達(dá)到設(shè)備要求時為合格 (如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等 )。 如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題 ,應(yīng)及時檢修 ,修好后重新試生產(chǎn) ,直到合格為止 ,試運行時間不準(zhǔn)累計。 聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì) ,代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能 ,聯(lián)動試車也可以對水進(jìn)行加熱或降溫 ,觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值 ,以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。 聯(lián)動試車能暴露設(shè)計或安裝上的一些問題 ,在這些問題解決后 ,再進(jìn)行聯(lián)動試車 ,直至認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動試車結(jié)束后 ,要把水等介質(zhì)放空 ,并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。 當(dāng)以上各步驟均完成以后 ,則進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)階段。在統(tǒng)一指揮下 ,按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行。 化工投料試生產(chǎn) (1) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 試車前準(zhǔn)備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。 ②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。 ③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于 N2 置換合格并完成的狀態(tài)。 ④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 ⑤排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 ⑥計量儀器電源指示為 :開。 ⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于 N2 正壓保護(hù)之下。 ⑧啟動水泵 :啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫 水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。 裝置的乙炔漏出測試 :在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時 ,首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉 (可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板 )以及其它地方的封閉情況 ,之后以 1000mmH2O 的氮氣壓狀態(tài)放置 30 分鐘 ,檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。 氮氣置換 :漏出測試結(jié)束后 ,打開置換用氮氣進(jìn)行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進(jìn)行排氣 ,裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后 ,過一小時左右 ,分析氧情況確認(rèn)置換程度 ,控制氧 含量 %以下。氮氣置換的同時應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。 計量儀表相關(guān)檢查 : 溫度指示和記錄 ,插入電源 ,讀取各個測定點 ,檢查運轉(zhuǎn)開始前各測溫點溫度是否正常。 壓力指示、記錄和報警 ,插入電源 ,讀取各個測定點 ,檢查各壓力計是否工作正常。 流量計 ,調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運行良好 ,打開乙炔流量計。 接入控制系統(tǒng)電源。 儀表空氣氣壓調(diào)節(jié)到 ~。 控制系統(tǒng)設(shè)定為手動。 試車開始 ①開啟斗式提升機(jī) ②依次開啟電動振動給料機(jī) ,并調(diào)整振幅 ,開啟破碎機(jī)、振動篩 ,將物料送至電石加料斗。 ③開啟發(fā)生器攪拌 ,開啟加料螺旋。 ④在發(fā)生器開始加料后 10~15 分鐘開啟渣排出機(jī) ,向電石渣貯槽送料。 ⑤電石渣的加料量約 10~15m3/H。 ⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計算電石加料量 ,從而計算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。 ⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。 ⑧在開啟加料螺旋 20S 后 ,開啟發(fā)生器反應(yīng)水 ,手動提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水 ,達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時 ,要進(jìn)行調(diào)節(jié) ,增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15~20 分鐘左右排出 ,所 以從 30 分鐘后開始檢測電石渣的含水量 ,以調(diào)節(jié)增減供水量 ,以電石渣的含水量滿足期待值為宜。 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法①電石細(xì)碎機(jī)電流超過負(fù)荷 故障原因 :a、電動振動給料機(jī)加料過快 。b、振動篩回料過多 處理方法 。 a、減少加料量 。b、減少加料量 ②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因 :a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入 。b、金屬摩擦起火 。c、用電設(shè)備點火花 。d、乙炔氣回流或氮氣保護(hù)不夠。 處理方法 。a、緊急停車 。b、全開正壓保護(hù)氮氣閥 。c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火 。d、查明原因 ,進(jìn)行檢修。 ③電石輸送系統(tǒng)積料故障原 因 :a、料位計動作有誤 。b、上游送料量過大處理方法 :a、檢查修理 。b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高故障原因 :a、電石加料速度過快 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。c、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、流量計失靈 處理方法 :a、減慢電石加料速度 。b、加大發(fā)生水噴水量 c、閥門、儀表維修 ⑤發(fā)生器層板溫度升高 a、電石加料速度過快、積料過多 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。c、發(fā)生器層板積灰過多 處理方法 :a、減慢電石加料速度 。b、加大發(fā)生水噴水量 。c、停車清掃 ⑥發(fā)生器壓力升高 故障原因 :a、氣柜進(jìn)氣不暢 。b、乙炔氣輸送管道積水 。c、除塵冷卻塔 積水超高 。d、填料結(jié)垢堵塞 。e、脫硫塔填料堵塞 。f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快 處理方法 :a、調(diào)整氣柜 。b、排出管道積水 。c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥 。d、停車清洗 。e、清洗填料 。f、減少電石加料量。 ⑦電石渣中有生電石 故障原因 :a、電石加料速度過快 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。c、電石粒徑過大 處理方法 :a、減慢加料速度 。b、加大發(fā)生器給水量 。c、檢查振動篩網(wǎng)是否破損 (2) 醫(yī)用氧氣充裝項目 準(zhǔn)備工作 : a. 門窗打開 ,室內(nèi)通風(fēng) ,檢查場地?zé)o雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意 :貯罐最 大工作壓力。 c. 打開液氧罐回氣閥。 d. 打開液氧閥。特別注意 :應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥 ,液氧泵預(yù)冷約 15 分鐘。 e. 手盤車 ,活塞運動輕松靈活。特別注意 :待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車 ,嚴(yán)禁熱態(tài)點試。否則泵在熱態(tài)下摩擦 ,泵體所有密封件均會咬壞。 f. 通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。 啟動 : a. 打開通往氣化器的閥門。 b. 扳開電機(jī)控制開關(guān) ,啟動電機(jī)。 c. 合上控制箱電源開頭 ,緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。 d. 注意泵的工作狀態(tài) ,能有節(jié)奏的提高排出壓力。 e. 密切注意氣化器的結(jié)霜情況 ,若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜 ,則要停止充裝。液體進(jìn)入氣瓶十分危險。 注意事項 : a. 泵在啟動階段如不能正常升壓應(yīng)停泵 ,繼續(xù)預(yù)冷。 b. 所有閥門在啟閉時不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。 c. 回氣閥一直保持全開位置。 停車 a. 關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。 b. 緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位 (此時吸入口液氧吸盡 )。 c. 關(guān)閉控制電源 (待泵內(nèi)液氧充完 ,調(diào)速旋鈕至零位 ) d. 停電機(jī)。 e. 手動盤車把活塞盤至上死點。 (三 )試投料進(jìn)度表 *月 *****日 :管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改 。 *月 *日 8:00 開始單機(jī)試生產(chǎn) *月 *日 8:00 開始聯(lián)動試車。 *月 *日 8:00 開始化工投料試生產(chǎn) *月 *日化工投料試生產(chǎn)結(jié)束 十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求 。 (一 )注意事項 : 試生產(chǎn)期間 ,對各項工作要做到程序必須遵守 。工作必須穩(wěn)妥 。組織必須嚴(yán)密 。要求必須嚴(yán)格 。措施必須可靠 。指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車 。程序不明不開車 。指揮不在場不開車 。指揮違章不開車 。出了問題不查清楚不開車 。有了問題不解決不開車。 試 生產(chǎn)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán) 。執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán) 。執(zhí)行各項工藝指標(biāo)要嚴(yán) 。取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán) 。儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán) 。水質(zhì)管理要