【文章內容簡介】 以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。工作時不應戴手套。隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。八、刨床工應注意哪些安全事項?刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。在刨床臺面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部。九、磨床工應注意哪些安全事項?開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。十、鉆床工應注意哪些安全事項?不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些?在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。十二、鉗工應注意哪些安全事項?鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。在多層或交叉作業(yè)時，應注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。金屬熔液出爐時，應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。熔融金屬的容器，必須符合制造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。電焊作業(yè)地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金屬表面。另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。十四、煉鋼工應注意哪些安全事項?禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴防發(fā)生翻包事故。發(fā)現漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內漏水，要立即采取相應的安全措施。必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調配合。澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。澆鑄時，無關人員不得靠近?？磩倽茶T的火口時要戴防護鏡。十六、鍛工應注意哪些安全事項?在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背后2～5m內行走或工作。切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。十七、焊接生產中可能發(fā)生哪些傷害?在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。第三篇：服裝廠安全技術操作規(guī) (工種)服裝廠安全技術操作規(guī)程案板工技術操作規(guī)程，要整潔順直，嚴禁亂號，要嚴格按照小樣板操作，不得走樣。各處的標準印點要劃得準確清晰。，無破損不燙糊，不變色，及時供應縫紉工的生產要求。，要求配準配齊，不得多配或少配。在熨燙時，要正確識別面料的正反面。，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。，要及時撥掉電源插頭。整燙工技術操作規(guī)程。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。，要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。粘合工技術操作規(guī)程，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器。出現問題時，要及時報告。，按照設備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。