【正文】 合時要及時報告。任何機器操作工都不得拆卸機器。，不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。，要按照工藝要求進行打結操作，確保打正打牢。特種機工技術操作規(guī)程，要嚴格按照工藝要求開袋操作，不準開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。，如有問題要及時通知設備科。出現(xiàn)問題時，要及時報告。調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。，確保設備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要及時撥掉電源插頭。，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。要求配準配齊，不得多配或少配。各處的標準印點要劃得準確清晰。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內(nèi)。切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。十六、鍛工應注意哪些安全事項?在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。澆鑄時，無關人員不得靠近。澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴防發(fā)生翻包事故。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。電焊作業(yè)地點應予隔離或設置適當?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面。鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。將切屑打掃集中在特設的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部。調(diào)整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。八、刨床工應注意哪些安全事項?刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。七、銑工應注意哪些安全事項?在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。1磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉。順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。保險裝置要求：超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低于1m的防護欄桿。車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：正確穿戴好個人防護用品。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護裝置。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么? 機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。同軸手柄應有明顯的長短差別。(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。機械設備根據(jù)有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。二、機械設備的基本安全要求是什么?機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時