【文章內容簡介】 沉降觀察點的保護： 觀察點應牢固地與建筑物結合在一起，便于觀測，并盡量保證在整個沉降觀測期間不受損壞。 沉降觀 察點刷防銹漆保護。 3 土方開挖施工方案 本工程基礎為承臺基礎梁工程。因此人工開挖為主 挖土前準備工作清除地上地下障礙物。 地面用推土機進行平整。 測設標準軸線樁，定位控制樁及承臺，基礎梁撤出開挖白灰線。 地下管線段，危險地段應有明顯標志。 地下水位高的承臺或基礎梁開挖，應預先降于、水，一般降水至槽底標高下 500mm。 排水措施 為防止下雨影響承臺基礎及基礎梁土方施工。在土方開挖前做好施工區(qū)域場地的排水工作。沿縱、橫軸方向每 10m挖排 水溝（ 200 300）每 30m沿 （ 800 800），由水泵抽至工地排水管道。 場地排水溝挖好后，為確保挖土車輛順利通行，排水溝用 20— 50mm粒徑的卵石鋪填，作成環(huán)形盲溝。 盲溝與集水井之間作成 — 狀的排水系統(tǒng)。 為確保安全集水井四周用 Φ 48 鋼管作圍護，防止人員墜落 。 由于本工程為承臺基礎，地梁基礎即基礎線，挖土放坡坡度為 1: 或更小甚至不放坡。中標后根據(jù)實際標高測定，決定挖土深度及放坡大小。 土方開挖主要操作工藝 開挖線的承臺或 條基，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出坑（槽）邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖，每層深度 600 mm左右，每層應清底和出土，逐步挖掘。 21 在挖土上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋開坑（槽）邊的土應距槽邊 800 mm以外。 在接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。 挖到一定深度時，測量員及時距坑（槽）底 500 mm 平線，每條坑（槽）端部開始，在坑（槽）邊木樁上畫水平線 挖至坑（槽）底標高后，由兩端軸線引樁拉邊線，檢查距坑（槽）邊尺寸，然后修坑（ 槽）清底。 開挖放坡基坑（槽）時，應先按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，以此線為準進行鏟坡。 開挖較深坑（槽）時，應在坑（槽）中間留出 800mm左右的倒土臺。 雨季開挖，面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡支撐等措施的檢查。 質量標準 地基土必須符合設計要求，嚴禁擾動； 外形尺寸偏差 標高： +0， 173。50； 長、寬： 173。0； 邊坡：不允許偏陡。 成品保護 定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞，必要時用砼保護。 應注意的質量問題 嚴禁超挖，發(fā)生超挖后，不得隨意填平，須經(jīng)設計處理。 樁群上挖土，應注意不得將樁碰壞。 盡量減少基底的擾動，如不及時施工，應在底標高以上留 300mm 的土層待以后開挖。 防止漏纖土和基底土不平。 夜間施工照明的準備 基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和器具的現(xiàn)場小修用電： 挖區(qū)域。 但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。 22 4個 5KW 聚光燈照明。 ，每個燈架安裝 1KW 小碘鎢燈，確保施工區(qū)域安全生產(chǎn)。 ，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈。 勞動力的組織準備 工 種 班制 定總人數(shù) 備注 土方施工 1 80 運土卡車 5 5 推土機 1 2 集中裝上卡車運走 電工 1 2 管理人員 1 6 門口清理 1 4 安全措施及注意 事項 基坑（槽）開挖時，兩人操作間距應大于 ，不得頭對頭挖土；挖土應由上而下，分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。 基坑（槽）開挖，應嚴格按規(guī)定放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護。 本工程基礎為承臺、基礎梁，軸線之間距離 8m，自然土又較低， 因此基坑 （槽）少量土挖在承臺四周基礎梁兩側。大量土方用推車集中堆放。 用手推車運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞。 基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護；在樁基周圍，不得堆放過高。 重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m，起重機不小于 4 m，堆土高不超過 m。 基坑開挖土、運土時，及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相互配合避免發(fā)生以外事件。 運土車輛出大門時，應派人指揮，避免發(fā)生事故。 23 運土車輛出大門時，應派人檢查車輪是否帶泥，并及 時清理和做好大門口的保潔工作。 每天檢查車輛當板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。 下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。 工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。 基礎結構施工 施工順序 截鑿樁、墊層施工→基礎承臺及基礎梁施工 承臺、電梯基坑及基礎梁施工 模板工程 采用 18 厚多層膠合板模，鋼管、扣件、木方料支撐。 體模板 基坑墻體模板采用 18 厚多層膠合板。內外模板用 Ф 14 對穿螺桿緊固，對拉螺栓間距為 450mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。 混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為 200mm。橫向 2φ 48 鋼管在豎向肋外，間距 450mm；每排橫向 2φ 48 鋼管間用 φ 14 對拉螺桿，螺桿間距450mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。柱子及墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。 墻體模板剛度的驗 算： （ 1）計算作用在墻模板上的混凝土側壓力 混凝土澆筑速度 V=，混凝土溫度 T=25176。 C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1。坍落度影響修正系數(shù)β 2=1. t0=200/(T+15） =200/(25+15） =5 F= ct0β 1β 2V1/2 = 24 5 1 1 (KN/m2） 檢驗： F=γ cH=24 =(KN/m2）（ 基坑深 ） 24 按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準 值為 F= 作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側壓力，其荷載分項系數(shù)γ =；還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數(shù)γ =。 又因面板為木膠合板，內楞為木楞，模板設計荷載值可乘以 予以折減，則 F1= =(KN/m2） 有效壓頭 h=(m） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值取 2KN/m2，設計值為 F2= 2=（ 2）計算內豎楞間距 l1 混凝土側壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為 梁 ，內豎楞即為梁的支點。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取 200mm。因 F2僅作用在有效壓頭高度 范圍內可略去不計，作用在連續(xù)梁上的線荷載： q= =(KN/m） 按面板的抗彎承載力要求： l1=qfbh w6102 =q bhfw = 1820 2??? =(mm） 樓面板的剛度要求 ,最大變形值取為內楞間 距的 l/250, q=?=(KN/m） , l1=3 qEI= 333 ? ???? =(mm） 對比取小值，可取 l1=300mm。 （ 3）計算外豎楞間距 l2 計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距 l1。作用在連續(xù)梁上的線荷載： q= =(KN/m） 按內楞的抗彎承載力要求： 25 l2=q bhfw = 10 2???=1154(mm） 按內楞的剛度要求： l2=3 qEI= 10 333 ? ????=1283(mm） 對比取小值，可取外楞間距 l2=900mm。 （ 3）計算對拉螺栓間距 l3 外楞為Φ 48 雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則 F= =(KN/m2） 作用在梁上的線荷載： q= = (KN/m） 按外楞的抗彎承載力要求 : l3=qfw10= 2507820510 ??? =777(mm） 按外楞的剛度要求 : l3=3 qEI= 53 ???? =(mm） 對比可取對拉螺栓間距 l3=500mm。 （ 4）選對拉螺栓規(guī)格 由 l l3，每個對拉螺栓承受混凝土側壓力的等效面積為 l2 l3。 N= =(KN） 選用由 Q235 鋼制作的 M12 對拉螺栓，其凈面積 A=105mm2,則 σ =N/A=14830/105=141（ N/mm2）fbt=170(N/mm2） 實際取對拉螺栓間距 400～ 500mm。 26 基坑模板安裝圖見下圖。 A. 柱模板 矩形柱子模板 支墊方木肋間距為 200mm，鋼管箍夾 B 固。鋼管箍沿柱子高度每 450mm 設一道，柱子的模板沿柱子高度每 450mm（即鋼管箍中部）在截面寬度方向拉 2 根φ 14 螺桿對拉，為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。 柱模板見下圖。 B. 梁板模板 14對拉螺栓50*100木楞18厚膠合板2 48*柱邊長柱模板施工圖 27 頂板模板支模時，其下采用φ 48 鋼管排架作支撐，支柱間距 900mm，頂板用200mm 間距的木擱柵 小龍骨，大龍骨 采用φ 48鋼管間距同排架搭設間 距。 梁支撐立桿間距 900mm，當梁高度大于 600mm 時，在梁 2/3 高度位置設 φ 14間距 450mm 的對拉螺桿 ， 根據(jù)計算要求 當梁大于 800 時根據(jù)計算要求，在梁下適當增加豎向支撐，以確保排架整體穩(wěn)定。 梁板下方木間距：梁 150mm、板為 400mm。梁跨大于 4000mm 的梁底模中部起拱 1～ 3‰。 模板的質量要求應符合《 GB50204－ 92》的規(guī)定。 梁、板模見下圖。 鋼筋工程 A. 底板上排鋼筋應按照防雷設計要求焊通，并與柱通長避雷用鋼筋可靠焊接，以形成避雷閉合回路 。 B. 施工順序：鋼筋翻樣→下料成型→測量定位→排放墊塊→鋼筋劃線定位→綁扎底板下排鋼筋→設置支架→底板上排筋排放、綁扎→墻、柱插筋固定。 50*100木楞18厚膠合板鋼管排架（立管間距800～1000）18厚膠合板 28 C. 鋼筋保護層的控制：底板鋼筋保護層厚度為 100，采用 100 100 100 的素砼制成，墊塊砼與底板同標號，間距為 750（縱橫向）。柱、梁、板按規(guī)范要求采用高標號砂漿墊塊， 50 50保護層厚度，制作時預埋 20鐵絲， 750雙向放置。 D. 鋼筋的接頭：底板鋼筋直徑≥ 22MM 的，采用閃光對焊或擠壓焊，主要根據(jù)現(xiàn)場供電量的大小選用那一種機械（一臺）。小于 20MM 的鋼 筋采用冷接，機械焊接要指派有證的技工操作，必須保證焊接質量。鋼筋施焊時，先取一組試件送試合格后再進行正式對焊，并按規(guī)定以 300 個接頭為一批送試一組。 E. 鋼筋的質量要求：鋼筋進場要有質保書和出廠合格證，其上要注明生產(chǎn)廠家、出廠日期、規(guī)格、化學成分和物理性能等。進場的鋼筋要按規(guī)格、型號、堆放好，按規(guī)定要求取樣復試合格后方準使用。 ： 鋼筋支架采用φ 22 彎成此形狀“ ”用于支承上排筋，每 梅花式放置。 、墻插鐵的固定： 柱筋插鐵：下端用鐵絲與承臺底板下排筋綁牢，上端與底板 上層筋綁扎點焊固定，并在承臺底板上層鋼筋插鐵位置另套上一工作箍筋與面層鋼筋點焊牢； 混凝土施工 A. 本底板澆搗自然斜面坡度控制在 1:5～ 1:8 之間，厚度以控制覆蓋每層砼的時間不大于 4小時為原則，保證砼的分層之間不出現(xiàn)施工縫。 B. 砼的澆搗： 砼澆搗的原則：連續(xù)作業(yè)，密實無冷縫。 砼澆搗的方式：采用平面分條，斜面分層，自然流淌，循序推進，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。 砼澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全，加強砼振搗，提高砼的密實性和與鋼筋的握裹力，減少砼的收縮微裂，振搗采用 插入式振動器，以漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振動棒間距 400mm，垂直于砼面插入下層砼中， 使上下層融合在一起。 C. 砼的表面處理： 29 當砼澆至設計標高時，用木括尺括平，在初凝