【文章內(nèi)容簡介】 防護(hù)用品（如防毒面具）和勞保用品準(zhǔn)備齊全，并完好有效。 施工工具備齊，噴砂 /拋丸、除銹機(jī) 械就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種檢測儀器齊備并且在有效期內(nèi)。 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 按照安裝隊(duì)安排的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，全力配合安裝施工，確保節(jié)點(diǎn)的順利完成。 進(jìn)度保證措施 組織措施 （ 1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。 （ 2）我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即 調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。 （ 3）組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成。 （ 4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計(jì)、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工 期創(chuàng)造有利條件。 （ 5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。 （ 6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 14 技術(shù)措施 （ 1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。 （ 2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工 速度。 （ 3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。 （ 4）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。 （ 5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排。 （ 6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。 集中防腐材料采購方案 原材料驗(yàn)收 (1)、防腐蝕涂料 采用 北京碧海舟腐蝕防護(hù)工業(yè)股份有限公司 。 (2)、所有的材料應(yīng)用油漆供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)容器供應(yīng)，成分說明應(yīng)清晰，說明書應(yīng)包括 油漆規(guī)格號(hào)、顏色參考號(hào)、生產(chǎn)批次、應(yīng)使用的施工方法、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、識(shí)別商標(biāo)，以及滿足本項(xiàng)目的干膜厚度和復(fù)涂時(shí)間。 (3)、油漆系統(tǒng)應(yīng)源于同一油漆生產(chǎn)商，以保證其兼容性。沒有被公司許可認(rèn)同的商標(biāo)或油漆廠家不得在本項(xiàng)目上使用。 (4)、油漆施工人員應(yīng)保存有每批油漆材料的批號(hào)記錄和到貨日期，并整理歸類，來確保油漆現(xiàn)場接收的材料同發(fā)放的材料同批次。 施工條件 (1)、經(jīng)噴砂或拋丸處理過并合格的 管道、鋼 材表面在油漆施工時(shí)，不應(yīng)在溫度低于 5℃或相對濕度大于 85%的易于凝露的天氣條件下進(jìn)行，在油漆施工 前如發(fā)現(xiàn)鋼材表面有返銹情況，應(yīng)進(jìn)行重新噴砂或拋丸。 (2)、表面處理和油漆不應(yīng)在未來四小時(shí)內(nèi)可能發(fā)生天氣變化的條件下施工。 (3)、根據(jù)油漆生產(chǎn)商的建議，油漆材料不應(yīng)在金屬表面溫度低于露點(diǎn)溫度以上 3℃或超過 40℃的條件下施工。 (4)、油漆材料不應(yīng)在周圍溫度在油漆未干之前可能降到 5℃以下的鋼表面施工。 (5)、油漆材料不應(yīng)在雨、霧、雪和潮濕的表面施工，也不應(yīng)在結(jié)霜或結(jié)冰的表面施工。 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 15 集中防腐廠生產(chǎn)施工方案 聚乙烯防腐膠帶施工工藝 聚乙烯防腐膠帶施工方便，施工方法多樣，適宜的施工溫度范圍廣。因此聚 乙烯防腐膠帶在所有膠粘帶中具有最廣泛的應(yīng)用性。 在炎熱的夏天（最高達(dá) 71 攝氏度）和寒冷的冬天（最低為 34 攝氏度）可以用下列任何一種方法施工。 （ 1）對直線管道和異形管道進(jìn)行纏繞。 用手動(dòng)纏繞機(jī)在大小口徑管道上短距離施工。 用動(dòng)力纏繞機(jī)在現(xiàn)場和工廠施工，纏繞機(jī)獨(dú)立一次完成清掃，涂底漆和纏繞工作。 手工纏繞施工 手工直接纏繞聚乙烯防腐膠帶是最常用的方法，如：管道涂層補(bǔ)口， T 形管道，閥門和其它異形管道結(jié)構(gòu)防腐。 用鋼絲刷刷凈金屬鋼管表面； 、 在清掃過的鋼管表面和任何與膠粘帶接觸的部分涂上配套的底漆； 、 在一定的張力下，將聚乙烯防腐膠帶部分重疊地纏繞在已涂底漆的金屬管道表面，確保赤裸的金屬完全被膠粘帶覆蓋。可以螺旋纏繞或直縫式纏繞。 除銹與防腐施工方案 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法 （ 1）除銹質(zhì)量等級(jí)： 本工程采用的除銹等級(jí)為 。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。除銹方法為噴砂除銹（用 Sa 表示）。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923—88 規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見 除銹質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量等級(jí) 表面質(zhì)量表述 標(biāo)準(zhǔn)來源 Sa1 輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。 GB8923— 88 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留GB8923— 88 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 16 物應(yīng)牢固附著的。 非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 GB8923— 88 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 GB8923— 88 （ 2）除銹方法： 本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。 (3)噴砂除銹操作要點(diǎn)： ①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分； ②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 — 之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力； ③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 30186?！?60186。，最小不小于 30186。； ④對于牢 固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度； ⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100— 200mm 之間，最小不低于 80mm； ⑥需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞； ⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面 的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝； ⑧噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。 （ 4）現(xiàn)場施工安全措施： ①噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延； ②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩； 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 17 ③工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域； ④清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆 和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置； ⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用； ⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋； ⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故 ； ⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。 ⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （ 1）涂料管理 1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī) 定，以供施工者作業(yè)。 2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用 涂刷法 法施工。 3） 涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。 4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防?、 防爆。 5）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。 （ 2） 底漆涂裝 1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2) 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3) 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4) 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這 樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 18 5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 6) 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 (3) 面漆涂裝 1) 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。 如有 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后統(tǒng)一涂裝面漆 ， 這樣 就需 在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 2) 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 3) 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 (4) 涂層檢查與驗(yàn)收 1) 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 2) 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3) 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型 號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2) 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 3) 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (6) 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂 刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目集中防腐工程 技術(shù)標(biāo) 19 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2) 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3) 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 526 的規(guī)定。 4） 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距約 50mm 的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 (7) 成品保護(hù)