【文章內容簡介】 （集水井），用水泵及時將積水排出。遇地下水時施工前必須降低地下水位，一般應降至溝底以下 300mm。如遇到個別土質較差則采用 擋土板的方式進行支護，先支撐后開挖的施工次序。積土、料具的堆放應距離開挖口邊緣 1m 以外，在施工地段，全部采用定型彩鋼板配合彩旗進行圍護施工，在明顯的位置設置各種安全標志、警示牌，夜間時設置照明燈及在基坑四周設置紅色警示燈，防止人員的墜落。 2） 、 磚砌體工程 砌磚前準備 用方木做皮數桿，并根據設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明此數及豎向構造的變化部位。 普通磚墻的砌筑 （ 1） 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。 （ 2） 在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿（皮當選桿間 距不超過 15m，過長應在中間加上），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 （ 3） 砌筑操作方法采用 “ 三一 ” 砌磚法。 “ 三一 ” 砌筑法即 “ 一鏟 20 灰，一塊磚，一擠揉 ” 的操作法。 （ 4） 磚墻的灰縫應符合有關施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 5） 磚墻的轉角處，每皮磚的外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 （ 6） 每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯 1/4 磚長。 （ 7） 每層承重墻的最上皮磚，應是整磚丁砌，在梁墊下面；也應是整磚丁砌。 3） 、模板施工方案 (1) 由一對豎向側板組成，在模板外每隔 30CM 設箍。為保證模板的穩(wěn)定和不變形，應加釘水平撐和剪刀撐，使整個墻模連成整體并保持穩(wěn)定。 (2)模板安裝使用的材料應符合設計及施工規(guī)范要求； (3)模板安裝應保證其穩(wěn)定性、牢固性、并有足夠的承載力； (4)模板安裝的尺寸、模板平整度等均應符合設計及驗收規(guī)范要求； (5)模板的支撐，特別是工井剪力墻、頂板的支撐均應按要求進行支撐、加固，不得有漲模、爆?，F象發(fā)生 ，盡量減少在模板上的鉆孔。 (6)模板安裝完，要對其尺寸、平整度等進行三級自檢，及時通知監(jiān)理進行驗收。 (7)拆模時嚴禁隨地拋扔，按指定地點堆放。 4） 、鋼筋施工方案 21 （ 1）鋼筋的品種、規(guī)格、質量、間距，必須符合要求。 （ 2）鋼筋應有出廠合格證和試驗報告單。 （ 3）鋼筋的表面不得有油污和顆粒狀或片狀老銹。 （ 4）加工好的鋼筋，按規(guī)格、部位掛牌分別堆放，加墊木。 （ 5）熟悉圖紙，根據施工規(guī)范要求進行配料并檢查已加工完成的鋼筋、規(guī)格、數量是否正確。 （ 6）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，鋼筋外皮用塑料卡做 為鋼筋的保護層。 （ 7）電纜溝鋼筋配筋下料規(guī)定： a、根據施工圖紙，電纜溝長度方向每 30 米設置一道變形縫，原則上下料時應以 30 米長為施工段并做為鋼筋施工下料的依據，在計算各型號鋼筋的數量應每 30 米增加 1 根做為下料根數，與電纜保護埋管段、工井等部位對接處、施工段長度不足 30 米等均應做為一個施工段增加 1 根數量做為下料根數。 b、計算長度方向下料時，下料長度每超過 8 米時，鋼筋應計算一處搭接長度和根數，根據設計的砼強度等級結合相關規(guī)定。 e、底板沿寬度方向通長設置分布鋼筋，型號詳圖紙為Φ 10@200 其搭接長度、彎鉤 長度等參數應符合以上規(guī)定要求 ,由于底板設置雙層鋼筋，為固定電纜溝位置的鋼筋，根據規(guī)定，每平方米須設置一個馬凳，尺寸為：高度方向同板厚，其它方向的長度按 100cm，鋼筋型號：同板鋼筋為Φ 10。 d、除了設計圖紙有特殊要求外，本工程所有的鋼筋下料長度、錨固 22 長度、搭接長度、每個施工段需增加的根數等各種參數嚴格執(zhí)行以上規(guī)定，沒具體說明的，按國家有關規(guī)范要求施工。 （ 8）鋼筋尺寸、規(guī)格、數量均應符合設計及規(guī)范要求，具體的錨固長度、搭接長度等如圖紙沒詳細規(guī)定，應根據以上的說明對號入座。綁扎時應嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程。 （ 9）鋼筋安裝完，要對其規(guī)格、尺寸、間距、搭接長度等進行三級自檢，及時通知監(jiān)理進行驗收并做好隱蔽驗收記錄 5） 、砼施工方案 (1)本工程蓋板采用預制砼蓋板。 (2)澆筑砼前要先派人把模板上的垃圾等物和鋼筋上的鐵銹 .油污等。 (3)模板要提前澆水使之濕潤。 (4)在澆筑時派專人護模和護筋，模板組和鋼筋組的組長必須跟班。 (5)采用后退法澆筑砼；按要求留設施工縫；選擇技術過硬的工人操作振動棒和平板振動器。 (6)按要求留取足夠數量的砼試塊，并按要求養(yǎng)護和及時送檢。 6） 、預埋件施工方案 (1)認真熟悉施工圖 ,正確 無誤了解預埋件的規(guī)格 .形狀 .數量及其所在位置。 (2)預埋件由專人進行負責施工和復核，并做好有關記錄。 (3)預埋件要有可靠的臨時固定，確保其位置的正確。 (4)在澆筑砼時，必須跟班檢查預埋件的軸線．垂直度以及尺寸。 23 7） 、蓋板預制安裝及土方回填施工方案 （ 1）所有的預制砼項目均應養(yǎng)護到期后才能上墻安裝，安裝前應對電纜溝墻進行找平并鋪上水泥砂漿然后再進行安裝，保證蓋板牢固、穩(wěn)定。養(yǎng)護到期后才能進行回填。 （ 2）地下存在大量已在使用的各種管道、管線，為保證管道、管線暢通，所有的管溝、工井位置均須采用中粗砂進行 回填，回填時應用水進行夯填保證回填砂的密實性，回填完成后，根據路面原狀進行恢復原樣。 ⑴、設備基礎土方開挖支護 ①、埋深較淺的設備基礎土方開挖時直接按 1： 1 放坡開挖。 ②、埋深較深開挖深度 25m 的設備基礎采用打木樁然后做沙袋護壁的支護方法，按照 1： 放坡開挖。 ③、設備基礎埋深很深開往深度超過 5m 的設備基礎，在土方開挖時先沿著基坑四周打入鋼板樁圍堰，并支撐牢固后，進行土方開挖，詳見深基坑專項施工方案。 ⑵、設備基礎土方開挖 ①、對于土質較好的土方可直接按 1： 1 放坡開挖，但由于大多設備基礎變截面較多，在土方開挖時應嚴格按尺寸標高挖土，對于坡度較小的土方采用人工挖土。在進行人工清理時應在基底土上均勻插入標高樁（間距約 600mm） 盡量避免超挖。 ②、若變截面基礎土質條件較差的土方可先將原土挖走換填沙土， 24 然后再進行二次開挖。 ⑶、基礎土方開挖注意事項 ①、挖土時如果遇到設備基礎管樁，需在樁四周均勻挖土，防止因單側開挖導致側土壓力過大將設備基礎管樁擠斷。 ②、若基礎管樁樁頂在地面以下，在開挖時應注意保護，避免因挖掘機用力過猛導致管樁破損 。 ③、部分設備基礎距離已施工的承臺較近，在挖土時需注意保護承臺，以免使承臺受損。 ⑷、平底設備基礎墊層 將基坑底部水排凈，并清理干凈雜物，用線繩拉出墊層的邊線每邊要比基礎多出 100mm，并在基坑底面均勻插入標高樁，用 C20 素混凝土做 150 厚墊層，然后將其表面抹平并保證頂面標高正確。 ⑸、斜坡處墊層 坡度較小的土坡處墊層可直接采用坍落度較小的混凝土澆筑；對于坡度較大土坡處的墊層可先將土坡處土拍平，然后在其上鋪設兩層塑料薄膜并進行加固，再在塑料薄膜上加木模蓋板（將木模蓋板預先用電鉆在其上均勻打Φ 15mm 的洞， 洞距約 1 米左右）加固在斜坡處，并保證墊層厚度然后在坡頂澆筑坍落度較大的混凝土用鐵鍬敲擊木蓋板，以保證斜坡處混凝土密實，然后用Φ 12 鋼筋穿過木模板上預先打好的孔洞將墊層下面的塑料薄膜劃破讓混凝土與土體接觸。 ⑹、設備基礎鋼筋工程 承臺鋼筋統(tǒng)一在現場制作，在排放鋼筋時要注意下層鋼筋彎鉤朝上， 25 上層彎鉤朝下 ,對于無豎向鋼筋的設備基礎在鋼筋安裝時應設置馬凳并予以加固。周邊鋼筋交叉點應每點綁扎，中間鋼筋交叉點應每隔一根呈梅花狀綁扎，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣應呈“八”字形（或左右綁扎）。按設計間距在承臺墊層上畫線排 放縱向鋼筋，短向受力鋼筋應放在長向鋼筋上面。保護層墊塊放好后，人盡可能不到鋼筋上面去，若鋼筋長度不足采用焊接，焊接焊縫長度單面焊≥ 12d（ d 為兩連接鋼筋中較小鋼筋的直徑）；雙面焊≥ 6d。 ⑺、設備基礎模板工程 本工程設備基礎外形復雜，螺栓孔及各類溝槽較多，模板工程時設備基礎施工的一個難點，應予以充分地重視，當作重點工程來抓。 ①、設備基礎外模 外模只需采用普通紅木模板，木方、鋼管及對拉螺桿進行加固，對于有放水要求的設備基礎在穿對拉螺桿時不得套 PVC 管，在拆除模板時將露出的鋼筋用砂輪機切斷，并在斷點處涂刷瀝青 漆封死。 ②、設備基礎螺栓孔 由于本工程設備基礎的螺栓孔較小，且多為闊底孔，對于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用鋼筋進行加固。校正尺寸后加以固定。但在澆筑混凝土時應及時清理孔內的水泥漿。 ⑻、設備基礎混凝土工程 首先編制混凝土澆筑方案確定承臺及地梁混凝土的澆筑方法，對施工人員進行詳細的技術交底。澆筑前將模板內的雜物、積水、和鋼筋上的油污清理干凈，進行最后一次隱蔽工程的檢查。在泵送混凝土前先用 26 水泥漿滑潤輸送管道，承臺混凝土應分層澆筑，將端部軟管均勻移動，不應成堆澆筑，隨即用插入式震動器振搗密 實，振搗時間以 15～ 30s 為宜，在打震動棒時應注意保護螺栓孔模板，避免震動棒觸及模板導致其片位?；炷翝沧⑼戤吅髴M行保濕養(yǎng)護，采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長。澆筑完畢后應進行試塊制作和強度評定以及混凝土的外觀檢查。 ⑻、設備基礎預埋件安裝工程 本工程設備基礎預埋件較多，應安排專人負責預埋件的制作和安裝，并做好檢查，確保每個預埋件安置合格。 滲水井工程 （ 1） 施工排水 1） 、在井臺、滲水井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。 2） 、溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井 ，排水井規(guī)格： φ600H （ H有效深度＞ 40cm），其間距不宜大于150m。 3） 、井臺、滲水井施工時，應在井臺、滲水井基礎 10cm 以外布置排水井。 （ 2） 基礎施工 1） 、井地基應符合下列規(guī)定： ① 采用天然地基時，地基不得受擾動。 ② 井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地 27 質變化時，應與設計單位商定處理措施。 2） 、井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定： 井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于 C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于 15cm。 3） 、井臺、滲水井基礎施工： ① 不落底的井臺、滲水井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。 ② 有落底的井臺、滲水井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。 ③ 應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達 時，方能進行下道工序 —— 安裝管道或砌井壁 —— 的施工。 ④ 嚴禁留出井位、先施工管道，再施工井臺、滲水井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。 4） 、凡出現下列情況之一的 ,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。 ① 因趕工期 ,不能按上列規(guī)程進行現澆砼底板施工及養(yǎng)護的。 ② 因基底土質及排水 條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質量的。 5） 、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。 （ 3） 井體砌筑 1） 、施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。 2） 、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得 28 低于 。 3） 、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。 4） 、井臺、滲水井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。 5） 、井臺、滲水井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于 300mm 時，應砌 磚圈加固。 6） 、井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。 （ 4） 井臺、滲水井周的回填土。 1） 、現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。 2） 、井周 40cm 寬范圍內的回填材料，均應采用 6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其