【文章內(nèi)容簡介】 靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4） 鋼 柱安裝 290 鋼 柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除 鋼 柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m 的截面，并作一明顯標記，便于校正 鋼 柱標高時使用。 在 鋼 柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮 。 安裝時，將 鋼 柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正 鋼 柱的標高。以立柱上“ 1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲 。 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正 鋼 柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （ 5）屋面 鋼 梁安裝 屋面 鋼 梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件 進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。 終擰扭矩如下： Tc= (Pc=P+Δ P) Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN） Δ P— 預(yù)拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。 10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一 291 側(cè)磨成 1:10 斜面 ，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （ 6）屋面 、墻面 檁條 的 安裝 檁條安裝前，對 構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻面檁條采用工人單個安裝法，安裝完一批后進行下一批的組裝。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （ 7）其它附件安裝 其它附件主要有： 支撐 、系桿、拉桿、隅撐、走道板、天溝及排水管（材質(zhì)：不銹鋼）等。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。 （ 8）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （ 9）彩板、保溫棉進場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，將運到現(xiàn)場的彩板、保溫棉按規(guī)格分開堆放、標識。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。保溫棉上面用塑料布 鋪蓋，以防受潮。 （ 10）鋼構(gòu)件驗收 292 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。 自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。 （ 11）屋面板 、采光板 安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 米。用 6 根Φ 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由 人工抬至施工部位。 ②屋面板、采光板固定 在屋面板安裝前先鋪設(shè) W38 進口特強防腐防潮隔熱貼面， 100mm 厚 16K 粉紅色玻璃棉氈（采光帶位置除外）。屋面彩鋼板采用 360 度直立鎖縫安裝方式，第一排屋面板應(yīng)順屋面坡度方向放線，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用密封膠條密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向也應(yīng)用密封膠條密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。本工程采光板為 820 型 FRP 采光帶。采光板的安裝：按照施工圖進行，采光板施工安裝時應(yīng)遵照施工節(jié)點圖 進行施工；施工時應(yīng)注意屋面內(nèi)板和采光板的搭接，注意密封防水，注意搭接長度為 150 ㎜；施工時應(yīng)特別注意屋面外板和采光帶的搭接，注意密封防水的施工，搭接長度為 250 ㎜。 由于該標段工程屋面有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所以須在屋面上開洞。施工時應(yīng)先安裝洞口處的鋼梁及其他構(gòu)件，再安裝通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備安裝前，必須核實洞口尺寸和位置，待通風(fēng)結(jié)構(gòu)安裝完成后，再用先進的密封膠條密封。最后用收邊板做洞口收邊。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 （ 12）墻 面板的安裝 本工程的墻面板為復(fù)合型（ YX28150760），內(nèi)填充 100 厚 16K 玻璃棉。 墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案， 于 建筑物的一端開始鋪板，每固定 34 張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于 2/1000。 墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15 米時，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。 外墻固定自攻絲在使用前，需首先在檁條上彈豎直基線，同排自攻絲的上下誤差不應(yīng)大 293 于 5mm，自攻螺釘打入位置距 離邊緣 20mm 為宜。 墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。 （ 13）天溝安裝 天溝制作完成后，焊接連接，并在屋面板連接處作防水處理。安裝前必須對進場材料進行檢查，對天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)進行測 量檢查，拉線安裝。 （ 14）排 水管的安裝 屋面排 水管安裝時，應(yīng)先在天溝的排水口中心位置掛一根錘吊線，沿外墻確定水管的安裝中心位置；然后從雨水斗根部起每隔 — 2m 設(shè)置立管卡子，卡子固定后即自上而下安裝落水管，最后安裝雨水斗，斗下的短管應(yīng)固定再墻面結(jié)構(gòu)上。 （ 15）包角板、窗戶上緣泛水板、安裝 根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板 應(yīng) 采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠 。 窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 294 維護（ 屋面、墻面） 工程工藝流程圖 屋 、墻 面板及配件進場 天溝落水管處理 復(fù)核鋼梁 、 檁條 不合格產(chǎn)品退貨 半成品復(fù)驗 項目經(jīng)理部自驗 不合格品修整 屋脊安裝 洞口收邊板安裝 自檢、整修 項目經(jīng)理部驗收 屋面板 、采光板 復(fù)檢 收邊板安裝 隱蔽工程驗收 屋墻面、采光板 安裝 脊瓦安 裝咬口 不合格產(chǎn)品整改或返工 洞口防水處理 洞口加強 295 鋼屋蓋部分的安裝： 鋼屋蓋部分鋼構(gòu) 件 吊裝流程圖 （ 1） 安裝準備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝 的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 清掃 砼 立柱 柱頂 上 的灰土 。 （ 2）定位測量 土建隊應(yīng)向安裝隊提供以下資料 . 砼柱頂復(fù)檢 編制、確認吊裝方 案 構(gòu)件到場驗收 放砼柱、鋼梁中 心線 機具及吊具用 料準備 柱頂埋件復(fù)檢 鋼梁安裝 檁條附件 安裝 分部驗收 吊裝前準備工作 高強螺栓復(fù)驗 檢 驗 涂 裝 296 ① 砼立柱 標號 ② 砼立柱 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 ③ 砼立柱 軸線標志，標高基準點 ④每個 砼立柱 軸線偏移量 ⑤每個 砼立柱 標高偏差 ⑥ 預(yù)埋 螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對 砼立柱 的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在 砼立柱 表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為 屋面鋼梁 安裝的定位基準。 柱頂 支承面 預(yù)埋 螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 柱頂 支承面 標高 177。 水平度 L/1000（ L 為基礎(chǔ)長度） 預(yù)埋 螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +～ 0 螺紋長度 +～ 0 （ 3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不 損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元 ,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4）屋面鋼梁安裝 屋面鋼梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時 ，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 297 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。 終擰扭矩如下： Tc= (Pc=P+Δ P) Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN） Δ P— 預(yù)拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。 10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 ，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的