【文章內(nèi)容簡介】 土提鉆 泵注混凝土 下鋼筋籠 補(bǔ)注混凝土 養(yǎng)護(hù)成樁 。 (2)鉆孔壓灌超流態(tài) 混凝土 樁 先施工四 組 試樁和錨樁（用工程樁作錨樁），在試錨樁 混凝土 中摻入占水泥用量 2%的 WND（Ⅲ）型 早強(qiáng)劑，當(dāng)樁身 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級時(shí)進(jìn)行試樁。試樁合格后，進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。 (3)鉆機(jī)就位前，檢查鉆具直徑及長度，為控制好孔深在抱桿上做好標(biāo)記，同時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)及檢查書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 壓注混凝土管道 是否通暢，混凝土泵 、 攪拌機(jī)等機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 (4)鉆孔： 鉆機(jī)就位后，由技術(shù)員對點(diǎn)位進(jìn)行校核，由鉆工開動鉆機(jī)利用鉆機(jī)上的鉛錘將鉆機(jī)調(diào)平對點(diǎn)，誤差為 20MM，調(diào)整鉆機(jī)垂直度，誤差為 1%樁長。 (5)依據(jù)施工圖紙制做加強(qiáng)箍筋，將主筋焊在加強(qiáng)箍筋圈外側(cè)，要求加強(qiáng)箍筋間距不大于 20xxmm。 (6)主筋搭接時(shí)要同心搭接 ,搭接長度為 10d 雙面焊縫要飽滿 ,且不能咬筋 ,同截面搭接接頭不能超過 50%。 (7)確保鋼筋籠安放位置 ,在鋼筋籠主筋上焊吊筋 ,便于控制鋼筋籠標(biāo)高。鋼筋籠下部 500mm 向內(nèi)收口（ 15176?！?30176。）以方便 鋼筋籠安放。 (8)鋼筋籠安放過程中嚴(yán)禁碰撞，以防鋼筋籠彎曲變形。 (9)攪拌砂漿與鉆孔同時(shí)進(jìn)行，每臺班第一根樁需要先注入砂漿，第一根樁鉆深比設(shè)計(jì)樁長深 30cm，砂漿攪拌時(shí)間大約 2 分鐘，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定砂漿的用量。 (10)注完砂漿后攪拌混凝土。 (11)鉆至孔底標(biāo)高后提鉆將砂漿放到混凝土泵池中，然后連續(xù)放入混凝土，注砂漿混凝土前，先提鉆 20cm，邊提鉆，邊注入混凝土，提鉆速度與混凝土泵送速度相匹配，提鉆速度不大于 ，必須有 12 米 混凝土 在鉆頭上表面。保證混凝土面不脫離鉆頭，也無憋泵現(xiàn)象。 (12)安放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠采用自吊設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，以免鋼筋籠產(chǎn)生彎度。同時(shí)調(diào)整鉆車的位置，保證鋼筋籠垂直位于樁孔上方。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力壓入。放振機(jī)時(shí)位置必須垂直、居中，否則非常容易將鋼筋籠振歪，將下部插在孔壁上。振機(jī)上的套桶應(yīng)按鋼筋籠定做，保證鋼筋在套桶內(nèi)不來回移動，使鋼筋垂直下放，并用水準(zhǔn)儀抄測鋼筋籠頂標(biāo)高 ,必須滿足主筋錨固長度 600mm. (13)由于第一次泵注混凝土液面下沉 ,致使樁頂面低于設(shè)計(jì) 標(biāo)高 ,需進(jìn)行二次補(bǔ)注混凝土 .方法是 :成樁后 2小時(shí)內(nèi) ,將軟管插入孔內(nèi)混凝土液面下 ,泵注混凝土 ,直到液面達(dá)到樁頂高上 600mm,以確保樁頭質(zhì)量 . (14)安放鋼筋籠要求樁機(jī)工作面應(yīng)在承臺頂面，為保證樁頭 混凝土 質(zhì)量，灌注 混凝土 必須高出樁頂600mm。 (15)必須連續(xù)施工，樁要一次灌注完不能中途停工，如遇停鉆、停泵管內(nèi)有混凝土?xí)r需及時(shí)處理避免憋免泵堵管。 (16)鉆孔時(shí)鉆進(jìn)速度依據(jù)電流變化控制，以免燒毀電機(jī)，電流控制值不大于２倍鉆機(jī)功率，即不大于１５０ kw。 (17)混凝土 泵在壓力滿足的情況下，盡量采用低壓快速， 泵送 混凝土 泵送壓力３－５ mpa，泵管在鋪設(shè)時(shí)盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時(shí)盡量縮短鋪設(shè)距離。 (18)樁基礎(chǔ)采用商品 混凝土 ， 保證 混凝土 連續(xù)施工。 混凝土 儲存時(shí)間應(yīng)盡量縮短以保證 混凝土 的坍書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 落度，減少坍落度的損失 截樁頭施工方法： (1)基礎(chǔ)承臺施工前必須對樁頭進(jìn)行處理。 (2)先根據(jù)放線員測量的標(biāo)高，在樁頭上距承臺底標(biāo)高上返 500 ㎜做標(biāo)識。 (3)截樁頭采用手錘及釬子，人工配合施工，首選將樁承臺土方用人工挖出。 (4)承臺上返 500 ㎜處以上樁頭采用氣泵沖擊錘將樁 混凝土 破碎，余下 500 ㎜高樁頭用手錘 和釬子進(jìn)行破樁頭，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (5)具體方法：用釬子鑿樁頭時(shí)必須由樁頭外側(cè)向里側(cè)水平方向鑿，不允許用釬子從上向下進(jìn)行破樁頭。 (6)當(dāng)工程樁樁頭截至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，樁頭中 混凝土 夾有泥土和樁頭 混凝土 松散時(shí)，用人工將泥土清除干凈。 (7)樁頭破完后用鋼絲刷將樁頭四周泥土清理干凈，然后進(jìn)行墊層施工。 基礎(chǔ) 模板施工方法： (1)主樓筏板基礎(chǔ)、群房獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、擋土墻基礎(chǔ) 模板 均 采用磚模，采用“三一”砌磚法， 節(jié)能磚 ， M10水泥砂漿砌筑，采用 240 ㎜厚 節(jié)能 磚砌筑。 (2)承臺磚模砌筑完后用 1： 2 水泥砂漿抹灰， 摻 JJ91 超密Ⅱ型硅質(zhì)密實(shí)劑 3%水泥用量。 墊層施工方法： (1)混凝土 墊層為 100mm 厚 C15混凝土 ，采用 商品混凝土 ， 由商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場， 塔吊垂直運(yùn)輸，機(jī)械振搗 ， 人工找平抹壓。 (2)混凝土 澆筑完 12 小時(shí)后進(jìn)行黑塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。 施工工藝： 混凝土拌制→ 混凝土 運(yùn)輸→ 混凝土 澆筑振搗→ 混凝土 找平→ 混凝土 養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板防水及177。 以下外墻防水 本工程基礎(chǔ)底板防水及177。 以下外墻外防水采用 2mm 厚有機(jī)防水涂料防水層 。 (1)有機(jī)涂料 防水層下的 20mm厚 1: 應(yīng)干燥、平整、潔凈。 (2) 所用原材料必須有出廠合格證及復(fù)試合格報(bào)告，防水材料必須保證厚度并設(shè)專人檢查驗(yàn)收 ， 陰、陽角處均設(shè)附加層。 (3)底板下的防水 涂料 同基礎(chǔ)承臺外墻皮側(cè)磚模里側(cè)的防水 涂料防水層 應(yīng)為連續(xù)涂刷 。 (4) 防水涂料采用人工涂刷。 (5) 在剪力墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架上面采取分段流水、人工進(jìn)行施工。 (6) 防水涂料施工完畢后在防水層表面澆筑 50mm 厚 C20 細(xì)石砼保護(hù)層；獨(dú)立基礎(chǔ)、擋土墻基礎(chǔ)立面抹 20mm 厚 1： 水泥砂漿保護(hù)層。 (7) 鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)，必須輕拿輕放，防止鋼筋碰壞保護(hù)層后對防 水層破壞。 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 (8) 在剪力墻外側(cè)防水施工完畢檢查驗(yàn)收合格后，砌筑 120mm 厚節(jié)能磚保護(hù)墻內(nèi)夾 70mm 厚擠塑板保溫層。 樁頭防水 樁頭防水采用水泥基結(jié)晶滲透防水涂料。 1）其配制方法： (1)將防水劑與干凈的水調(diào)和，混合時(shí)可用手電鉆電裝上葉片來攪拌或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。 (2)混料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，混合物變稠時(shí)要頻繁攪動，中間不能加水。 2）樁頭防水施工 (1)必須把樁頭用噴壺將濕潤，然后進(jìn)行水泥漿涂刷施工。 (2)水泥漿涂刷時(shí)涂層要求均勻，得處都要涂到，涂層太厚養(yǎng)護(hù)困 難，涂刷時(shí)應(yīng)注意用力。 (3)需涂刷樁頂面至距樁邊 300 ㎜處。 (4)涂刷時(shí)，應(yīng)來回縱橫的刷經(jīng)保證凹凸處都能涂上，并達(dá)到均勻。 (5)陽角要刷到、陰角及凹陷處不能有過厚的沉積，否則在堆積處可能開裂 。 3）養(yǎng)護(hù) (1)涂層成半干狀后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層，一般每天噴灑 34次，連續(xù) 23 天。 (2)炎熱或干燥天多噴幾次，防止涂層過早干燥。 (3)施工后 48 小時(shí)內(nèi)必須防止雨淋或暴曬熱天施工用濕草袋蓋好。并應(yīng)避免涂層積水。 4）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工監(jiān)護(hù) 5）防水涂料在使用中要避免皮膚接觸應(yīng)帶 膠皮防護(hù)手套。 6）防水涂料必須儲藏干燥環(huán)境中。 施工縫施工方法： (1)地下室為 二 級防水，所以剪力墻在承臺上返 300 ㎜處設(shè)施工縫，做橡膠止水帶 300 ㎜寬，并加設(shè)膨脹止水條。 (2)底板施工縫采取在底板 250 ㎜厚中間設(shè)橡膠止水帶，同時(shí)設(shè)止水帶寬為 300 ㎜，止水條規(guī)格 2 2 ㎝設(shè)兩道。 橡膠止水條 橡膠止水帶 施工縫示意圖 橡膠止水帶 地下室 底板厚 后澆帶 后澆帶示意圖 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 基礎(chǔ) 鋼筋施工 (1)鋼筋采用現(xiàn)場集中下料，機(jī)械加工，人工綁扎?，F(xiàn)場搭設(shè)鋼筋作業(yè)棚，塔吊運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。 (2)鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)試合格后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理 工程師簽署意見后方可下料施工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋骨架、網(wǎng)片剛度、綁扎時(shí)必須正反方向轉(zhuǎn)動綁牢，要求鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。 (3)施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對工人進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋連接以焊接為主，梁水平鋼筋直徑≥ 20 ㎜采用 雙面搭接 焊，豎向受力鋼筋直徑≥ 16 ㎜采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用人工搭接綁扎。焊工應(yīng)持證上崗，焊件復(fù)試合格后方可正式施焊。 (4)獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ) 的中部鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋的固定采用Φ 25 鋼筋焊接成支架進(jìn)行固定。筏板 中鋼筋加固，采用Φ 25 鋼筋做支架 @1M 上部用 水平筋焊接鋼筋網(wǎng)搭設(shè)在支架上，如下圖： (5)剪力墻鋼筋加固。剪力墻鋼筋根據(jù) 06G1016 圖集做法錨入 獨(dú)立基礎(chǔ) 、 基礎(chǔ) 梁底部，上部采用點(diǎn)焊及斜支撐的方法。如下圖： (6)柱鋼筋加固，根據(jù) 06G1016 圖集做法柱鋼筋伸入 獨(dú)立基礎(chǔ) 、 基礎(chǔ) 梁 、筏板 底部，并加設(shè)斜支撐，斜支撐長度 20xxmm 為每側(cè) 2Φ 25 鋼筋。如下圖 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇誠達(dá)建筑有限公司 施工工藝： 劃分鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁板及梁鋼筋→檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ) 柱、剪力墻、頂梁板 模板施工方法 . 柱施工方法： 采用組合鋼模板，鋼管箍間距 500㎜固定，設(shè)四道斜支撐， 緊線器校正。 柱模板安裝施工工藝： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安拉桿或斜撐 → 加固、 掛線校正 → 檢查驗(yàn)收。 地下室柱在施工前先將素土夯實(shí)，立桿底部采取用 60㎜板鋪設(shè)，防止支撐下沉。 梁、板施工方法： 梁側(cè)模、底模采用組合鋼模板，板采用竹膠模板，配早拆支撐體系，早拆支撐體系是由早拆φ 48鋼管支柱，底腳高度調(diào)節(jié)器扣件等組成 。 梁模板安裝施工工藝： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模板 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 加固 → 檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆板模板安裝施工工藝： 支立柱 → 安大 小龍骨 → 鋪竹膠模板 → 校正標(biāo)高 → 加立桿的水平拉桿 → 檢查驗(yàn)收 剪力墻模板安裝施工方法： 彈墻位置線 → 焊定位鋼筋 → 安裝剪力墻模板 → 安水平豎向桿、斜撐 → 加固、掛線校正 → 檢查驗(yàn)收 電梯井模板施工方法 ：采用組合鋼模板，井內(nèi)設(shè)井字型水平支撐體系，水平間距 1m，并隔層在井內(nèi)設(shè)水平鋼管支撐固定井內(nèi)模板。在電梯井外側(cè)設(shè)垂直測量孔，每安裝一層電梯模板進(jìn)行電梯井垂直度控制測量。 (1)地下室剪力墻采用分二段支模。第一段：剪力墻支到底板頂上返 300 ㎜在此外設(shè)橡膠止水帶；第二段支模到177。 處，地下 室剪力墻螺栓采用φ 14 止水螺栓，并加設(shè)止水條 30 30 ㎜，地下室剪力墻施工縫處模板采用吊模。 (2)模板定位控制采取在樓板上設(shè)定位孔距外墻軸線一米每 4 個(gè) /單元，軸線距