【文章內(nèi)容簡介】 土提鉆 泵注混凝土 下鋼筋籠 補注混凝土 養(yǎng)護成樁 。 (2)鉆孔壓灌超流態(tài) 混凝土 樁 先施工四 組 試樁和錨樁（用工程樁作錨樁），在試錨樁 混凝土 中摻入占水泥用量 2%的 WND（Ⅲ）型 早強劑，當樁身 混凝土 強度達到設計強度等級時進行試樁。試樁合格后，進行樁基礎施工。 (3)鉆機就位前，檢查鉆具直徑及長度，為控制好孔深在抱桿上做好標記，同時試運轉鉆機及檢查書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設計 江蘇誠達建筑有限公司 壓注混凝土管道 是否通暢，混凝土泵 、 攪拌機等機械運轉是否正常。 (4)鉆孔： 鉆機就位后，由技術員對點位進行校核，由鉆工開動鉆機利用鉆機上的鉛錘將鉆機調(diào)平對點，誤差為 20MM，調(diào)整鉆機垂直度，誤差為 1%樁長。 (5)依據(jù)施工圖紙制做加強箍筋，將主筋焊在加強箍筋圈外側，要求加強箍筋間距不大于 20xxmm。 (6)主筋搭接時要同心搭接 ,搭接長度為 10d 雙面焊縫要飽滿 ,且不能咬筋 ,同截面搭接接頭不能超過 50%。 (7)確保鋼筋籠安放位置 ,在鋼筋籠主筋上焊吊筋 ,便于控制鋼筋籠標高。鋼筋籠下部 500mm 向內(nèi)收口（ 15176。～ 30176。）以方便 鋼筋籠安放。 (8)鋼筋籠安放過程中嚴禁碰撞，以防鋼筋籠彎曲變形。 (9)攪拌砂漿與鉆孔同時進行，每臺班第一根樁需要先注入砂漿，第一根樁鉆深比設計樁長深 30cm，砂漿攪拌時間大約 2 分鐘，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定砂漿的用量。 (10)注完砂漿后攪拌混凝土。 (11)鉆至孔底標高后提鉆將砂漿放到混凝土泵池中，然后連續(xù)放入混凝土，注砂漿混凝土前，先提鉆 20cm，邊提鉆，邊注入混凝土，提鉆速度與混凝土泵送速度相匹配，提鉆速度不大于 ，必須有 12 米 混凝土 在鉆頭上表面。保證混凝土面不脫離鉆頭，也無憋泵現(xiàn)象。 (12)安放鋼筋籠時，鋼筋籠采用自吊設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免鋼筋籠產(chǎn)生彎度。同時調(diào)整鉆車的位置，保證鋼筋籠垂直位于樁孔上方。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內(nèi)至設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。放振機時位置必須垂直、居中，否則非常容易將鋼筋籠振歪，將下部插在孔壁上。振機上的套桶應按鋼筋籠定做，保證鋼筋在套桶內(nèi)不來回移動，使鋼筋垂直下放，并用水準儀抄測鋼筋籠頂標高 ,必須滿足主筋錨固長度 600mm. (13)由于第一次泵注混凝土液面下沉 ,致使樁頂面低于設計 標高 ,需進行二次補注混凝土 .方法是 :成樁后 2小時內(nèi) ,將軟管插入孔內(nèi)混凝土液面下 ,泵注混凝土 ,直到液面達到樁頂高上 600mm,以確保樁頭質量 . (14)安放鋼筋籠要求樁機工作面應在承臺頂面，為保證樁頭 混凝土 質量，灌注 混凝土 必須高出樁頂600mm。 (15)必須連續(xù)施工，樁要一次灌注完不能中途停工，如遇停鉆、停泵管內(nèi)有混凝土時需及時處理避免憋免泵堵管。 (16)鉆孔時鉆進速度依據(jù)電流變化控制，以免燒毀電機，電流控制值不大于２倍鉆機功率，即不大于１５０ kw。 (17)混凝土 泵在壓力滿足的情況下，盡量采用低壓快速， 泵送 混凝土 泵送壓力３－５ mpa，泵管在鋪設時盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時盡量縮短鋪設距離。 (18)樁基礎采用商品 混凝土 ， 保證 混凝土 連續(xù)施工。 混凝土 儲存時間應盡量縮短以保證 混凝土 的坍書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設計 江蘇誠達建筑有限公司 落度，減少坍落度的損失 截樁頭施工方法： (1)基礎承臺施工前必須對樁頭進行處理。 (2)先根據(jù)放線員測量的標高，在樁頭上距承臺底標高上返 500 ㎜做標識。 (3)截樁頭采用手錘及釬子，人工配合施工，首選將樁承臺土方用人工挖出。 (4)承臺上返 500 ㎜處以上樁頭采用氣泵沖擊錘將樁 混凝土 破碎，余下 500 ㎜高樁頭用手錘 和釬子進行破樁頭，達到質量標準。 (5)具體方法：用釬子鑿樁頭時必須由樁頭外側向里側水平方向鑿，不允許用釬子從上向下進行破樁頭。 (6)當工程樁樁頭截至設計標高時，樁頭中 混凝土 夾有泥土和樁頭 混凝土 松散時，用人工將泥土清除干凈。 (7)樁頭破完后用鋼絲刷將樁頭四周泥土清理干凈，然后進行墊層施工。 基礎 模板施工方法： (1)主樓筏板基礎、群房獨立基礎、地梁、擋土墻基礎 模板 均 采用磚模，采用“三一”砌磚法， 節(jié)能磚 ， M10水泥砂漿砌筑，采用 240 ㎜厚 節(jié)能 磚砌筑。 (2)承臺磚模砌筑完后用 1： 2 水泥砂漿抹灰， 摻 JJ91 超密Ⅱ型硅質密實劑 3%水泥用量。 墊層施工方法： (1)混凝土 墊層為 100mm 厚 C15混凝土 ，采用 商品混凝土 ， 由商品混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場， 塔吊垂直運輸，機械振搗 ， 人工找平抹壓。 (2)混凝土 澆筑完 12 小時后進行黑塑料布覆蓋養(yǎng)護。 施工工藝： 混凝土拌制→ 混凝土 運輸→ 混凝土 澆筑振搗→ 混凝土 找平→ 混凝土 養(yǎng)護 基礎底板防水及177。 以下外墻防水 本工程基礎底板防水及177。 以下外墻外防水采用 2mm 厚有機防水涂料防水層 。 (1)有機涂料 防水層下的 20mm厚 1: 應干燥、平整、潔凈。 (2) 所用原材料必須有出廠合格證及復試合格報告，防水材料必須保證厚度并設專人檢查驗收 ， 陰、陽角處均設附加層。 (3)底板下的防水 涂料 同基礎承臺外墻皮側磚模里側的防水 涂料防水層 應為連續(xù)涂刷 。 (4) 防水涂料采用人工涂刷。 (5) 在剪力墻外側搭設雙排腳手架上面采取分段流水、人工進行施工。 (6) 防水涂料施工完畢后在防水層表面澆筑 50mm 厚 C20 細石砼保護層；獨立基礎、擋土墻基礎立面抹 20mm 厚 1： 水泥砂漿保護層。 (7) 鋼筋進行綁扎時，必須輕拿輕放，防止鋼筋碰壞保護層后對防 水層破壞。 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設計 江蘇誠達建筑有限公司 (8) 在剪力墻外側防水施工完畢檢查驗收合格后，砌筑 120mm 厚節(jié)能磚保護墻內(nèi)夾 70mm 厚擠塑板保溫層。 樁頭防水 樁頭防水采用水泥基結晶滲透防水涂料。 1）其配制方法： (1)將防水劑與干凈的水調(diào)和，混合時可用手電鉆電裝上葉片來攪拌或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。 (2)混料時要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水。 2）樁頭防水施工 (1)必須把樁頭用噴壺將濕潤，然后進行水泥漿涂刷施工。 (2)水泥漿涂刷時涂層要求均勻，得處都要涂到，涂層太厚養(yǎng)護困 難，涂刷時應注意用力。 (3)需涂刷樁頂面至距樁邊 300 ㎜處。 (4)涂刷時，應來回縱橫的刷經(jīng)保證凹凸處都能涂上，并達到均勻。 (5)陽角要刷到、陰角及凹陷處不能有過厚的沉積，否則在堆積處可能開裂 。 3）養(yǎng)護 (1)涂層成半干狀后進行，養(yǎng)護必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層，一般每天噴灑 34次，連續(xù) 23 天。 (2)炎熱或干燥天多噴幾次，防止涂層過早干燥。 (3)施工后 48 小時內(nèi)必須防止雨淋或暴曬熱天施工用濕草袋蓋好。并應避免涂層積水。 4）設專人負責施工監(jiān)護 5）防水涂料在使用中要避免皮膚接觸應帶 膠皮防護手套。 6）防水涂料必須儲藏干燥環(huán)境中。 施工縫施工方法： (1)地下室為 二 級防水，所以剪力墻在承臺上返 300 ㎜處設施工縫，做橡膠止水帶 300 ㎜寬，并加設膨脹止水條。 (2)底板施工縫采取在底板 250 ㎜厚中間設橡膠止水帶，同時設止水帶寬為 300 ㎜，止水條規(guī)格 2 2 ㎝設兩道。 橡膠止水條 橡膠止水帶 施工縫示意圖 橡膠止水帶 地下室 底板厚 后澆帶 后澆帶示意圖 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設計 江蘇誠達建筑有限公司 基礎 鋼筋施工 (1)鋼筋采用現(xiàn)場集中下料，機械加工，人工綁扎。現(xiàn)場搭設鋼筋作業(yè)棚，塔吊運輸至安裝地點。 (2)鋼筋必須有出廠合格證及二次復試合格后，經(jīng)技術負責人和監(jiān)理 工程師簽署意見后方可下料施工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。為保證鋼筋骨架、網(wǎng)片剛度、綁扎時必須正反方向轉動綁牢，要求鋼筋的交叉點全部綁扎。 (3)施工中技術負責人對工人進行技術交底，并嚴格把關。鋼筋連接以焊接為主，梁水平鋼筋直徑≥ 20 ㎜采用 雙面搭接 焊，豎向受力鋼筋直徑≥ 16 ㎜采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用人工搭接綁扎。焊工應持證上崗，焊件復試合格后方可正式施焊。 (4)獨立基礎、筏板基礎 的中部鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋的固定采用Φ 25 鋼筋焊接成支架進行固定。筏板 中鋼筋加固，采用Φ 25 鋼筋做支架 @1M 上部用 水平筋焊接鋼筋網(wǎng)搭設在支架上，如下圖： (5)剪力墻鋼筋加固。剪力墻鋼筋根據(jù) 06G1016 圖集做法錨入 獨立基礎 、 基礎 梁底部，上部采用點焊及斜支撐的方法。如下圖： (6)柱鋼筋加固，根據(jù) 06G1016 圖集做法柱鋼筋伸入 獨立基礎 、 基礎 梁 、筏板 底部，并加設斜支撐，斜支撐長度 20xxmm 為每側 2Φ 25 鋼筋。如下圖 書香文苑小區(qū) 工程 施工組織設計 江蘇誠達建筑有限公司 施工工藝： 劃分鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁板及梁鋼筋→檢查驗收 基礎 柱、剪力墻、頂梁板 模板施工方法 . 柱施工方法： 采用組合鋼模板，鋼管箍間距 500㎜固定，設四道斜支撐， 緊線器校正。 柱模板安裝施工工藝： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安拉桿或斜撐 → 加固、 掛線校正 → 檢查驗收。 地下室柱在施工前先將素土夯實，立桿底部采取用 60㎜板鋪設，防止支撐下沉。 梁、板施工方法： 梁側模、底模采用組合鋼模板，板采用竹膠模板，配早拆支撐體系，早拆支撐體系是由早拆φ 48鋼管支柱，底腳高度調(diào)節(jié)器扣件等組成 。 梁模板安裝施工工藝： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標高 → 安裝梁底模板 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 加固 → 檢查驗收。 現(xiàn)澆板模板安裝施工工藝： 支立柱 → 安大 小龍骨 → 鋪竹膠模板 → 校正標高 → 加立桿的水平拉桿 → 檢查驗收 剪力墻模板安裝施工方法： 彈墻位置線 → 焊定位鋼筋 → 安裝剪力墻模板 → 安水平豎向桿、斜撐 → 加固、掛線校正 → 檢查驗收 電梯井模板施工方法 ：采用組合鋼模板，井內(nèi)設井字型水平支撐體系，水平間距 1m，并隔層在井內(nèi)設水平鋼管支撐固定井內(nèi)模板。在電梯井外側設垂直測量孔，每安裝一層電梯模板進行電梯井垂直度控制測量。 (1)地下室剪力墻采用分二段支模。第一段：剪力墻支到底板頂上返 300 ㎜在此外設橡膠止水帶；第二段支模到177。 處，地下 室剪力墻螺栓采用φ 14 止水螺栓，并加設止水條 30 30 ㎜，地下室剪力墻施工縫處模板采用吊模。 (2)模板定位控制采取在樓板上設定位孔距外墻軸線一米每 4 個 /單元，軸線距