車間改善措施報告(編輯修改稿)
2024-10-21 13:36 本頁面
【文章內容簡介】 ，保證工作秩序和現(xiàn)場美觀。，盡量減少產品堆積現(xiàn)象，保證車間合理生產、安全生產，提高工作效率。，充分關心員工，注重人文素養(yǎng)和道德文化建設，讓員工充分發(fā)表個人意見及看法，從而得到根本和實質上的改善。以上是本人在這一月的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。報告人：王紹晨2012年7月31日第三篇：車間改善措施報告車間整改改善措施報告經過2天的車間生產實踐及對日常對產品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結出現(xiàn)在生產車間的問題點以及對車間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點見解。一問題點：，幾乎無人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標準。，無工藝規(guī)范化常識。，較大影響生產作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置效率達到較理想化。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責概念模糊不清。，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產線的清潔，有利于保障產品的品質和提升生產效率。生產車間原本會有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產動態(tài)效率提升和分析達成率等信息，但我們車間沒有這樣的管理看板，有一些看板但沒有及時填寫信息。缺乏生產過程追溯機制，加工中的零部件半成品沒有標示卡，品質對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標示卡來督導監(jiān)督車間生產過程中的活動。對不合格品沒有進行有效的匯總進行分析，后推動責任部門進行有效的改進。二改善計劃及措施：，包括從生產訂單下達，來料檢驗，倉庫物料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。，不得私自更改，或不按作業(yè)要求進行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設置關鍵崗位工藝管控辦法。有利于對產品品質進行管控，以減少產品品質不良及客戶投訴率，并可初步設定生產合格率目標，減少無謂的返工和人力浪費，從而提升產品品質及生產效率。，建立責任機制和追蹤機制，有利于崗位人員的責任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責感。還建議員工最好是固定一個工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質量的情況提升產能。，管理人員總結前日生產時發(fā)現(xiàn)的品質，車間及生產過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產中再次發(fā)生，有利于對員工進行品質和責任教育。明確當日生產計劃任務和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產計劃。（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機制，管理人員實施推動。已達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產品不良率和提升生產效率。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產品的品質，只能浪費更多的人力和物力。由此可見5S制度的關鍵性和重要性。，便于整個生產流程的安全管控，達到有利于安全生產的環(huán)境。，以便追蹤零部件加工完成
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