車間改善措施報告(參考版)
2024-10-21 13:36本頁面
【正文】 2015年7月9日星期四。所以，未敢輕易下結(jié)論。建議：管理者學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場管理之車間5S全面管理課程。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。已達(dá)到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等效果。建議：管理者學(xué)習(xí)車間一天流程化管理之金牌班組長課程。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。通過設(shè)備點檢，定期、定項修，設(shè)備檢修記錄調(diào)查，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)知維修，有效地預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障。，也有推動過5S，應(yīng)該說，每個車間落實的結(jié)果都有差異，有的落實的比較好一點，有的還有很大的提升空間，應(yīng)該說，5S一定是一個企業(yè)的管理的基礎(chǔ)，只有5S做好了，我們才能不斷的追求生產(chǎn)效率、追求成本控制、追求設(shè)備維護(hù)、追求產(chǎn)品品質(zhì)，追求人力成本最小化。一、問題點：，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，在其中一個車間就發(fā)現(xiàn)有3臺機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)該說，故障率偏高，不知道是偶然還是巧合，至少可以得出一個結(jié)論：大家平時對機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)意識和方式幾乎沒有，同時，這樣整個現(xiàn)有車間的人員配置效率就沒有達(dá)到較為理想化的狀態(tài)，有勞動力資源浪費和閑置的空間，應(yīng)該說，今年的經(jīng)濟(jì)形勢和生意，比往年都要艱難，很多企業(yè)的利潤都在下滑，所以，我們經(jīng)營企業(yè)一定要保持一種觀念“賺的是營收，省的是凈利”。，即一個人可適應(yīng)多個崗位的技能需求，這樣在生產(chǎn)任務(wù)相對較緊的情況下能補(bǔ)充人力的不足，靈活安排。，便于整個生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。已達(dá)到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等效果。明確當(dāng)日生產(chǎn)計劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計劃。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。，設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置效率達(dá)到較理想化。一、問題點：，無工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以上是本人在這2天的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。，便于整個生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費更多的人力和物力。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實施推動。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問
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