車間改善措施報(bào)告(參考版)
2024-10-28 21:08本頁面
【正文】 2015年7月9日星期四。所以，未敢輕易下結(jié)論。建議：管理者學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場(chǎng)管理之車間5S全面管理課程。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。已達(dá)到整個(gè)車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等效果。建議：管理者學(xué)習(xí)車間一天流程化管理之金牌班組長(zhǎng)課程。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。通過設(shè)備點(diǎn)檢，定期、定項(xiàng)修，設(shè)備檢修記錄調(diào)查，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)知維修，有效地預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障。，也有推動(dòng)過5S，應(yīng)該說，每個(gè)車間落實(shí)的結(jié)果都有差異，有的落實(shí)的比較好一點(diǎn)，有的還有很大的提升空間，應(yīng)該說，5S一定是一個(gè)企業(yè)的管理的基礎(chǔ)，只有5S做好了，我們才能不斷的追求生產(chǎn)效率、追求成本控制、追求設(shè)備維護(hù)、追求產(chǎn)品品質(zhì)，追求人力成本最小化。一、問題點(diǎn)：，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，在其中一個(gè)車間就發(fā)現(xiàn)有3臺(tái)機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)該說，故障率偏高，不知道是偶然還是巧合，至少可以得出一個(gè)結(jié)論：大家平時(shí)對(duì)機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)意識(shí)和方式幾乎沒有，同時(shí)，這樣整個(gè)現(xiàn)有車間的人員配置效率就沒有達(dá)到較為理想化的狀態(tài)，有勞動(dòng)力資源浪費(fèi)和閑置的空間，應(yīng)該說，今年的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和生意，比往年都要艱難，很多企業(yè)的利潤(rùn)都在下滑，所以，我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)一定要保持一種觀念“賺的是營(yíng)收，省的是凈利”。，即一個(gè)人可適應(yīng)多個(gè)崗位的技能需求，這樣在生產(chǎn)任務(wù)相對(duì)較緊的情況下能補(bǔ)充人力的不足，靈活安排。，便于整個(gè)生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。已達(dá)到整個(gè)車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等效果。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。，設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個(gè)現(xiàn)有車間的人員配置效率達(dá)到較理想化。一、問題點(diǎn)：，無工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以上是本人在這一月的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車間管理的個(gè)人意見，僅請(qǐng)上級(jí)參考。，盡量減少產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，保證車間合理生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高工作效率。下班之前一定要?dú)w還工具，并設(shè)定獎(jiǎng)懲制度。，把車間工具總匯、歸類。，不要耽誤下道工序的生產(chǎn)，提高車間生產(chǎn)效率。、能、少，即一個(gè)人可適應(yīng)多個(gè)崗位的技能需求，這樣在生產(chǎn)任務(wù)相對(duì)較緊的情況下能補(bǔ)充人力的不足，靈活安排人力。，標(biāo)示卡要認(rèn)真填寫，尤其是不合格品，不要漏寫和漏放。，陸續(xù)建立產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，并實(shí)行人員崗位作業(yè)技能培訓(xùn)，即使人員流動(dòng)性
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