【文章內(nèi)容簡介】 板拆除時混凝土均應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求，拉筋螺絲桿在模板拆除后采用砂輪切割機(jī)切割并做防銹保護(hù)處理，不使用乙炔割刀以防止混凝土表面被高溫碳化。 鋼筋施工質(zhì)量控制措施：（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)保書，外觀符合技 術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、搭焊試驗等。（2）所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以切實保證鋼筋質(zhì)量。（3）為保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準(zhǔn)確。（4）露天堆置或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間不應(yīng)太長以免嚴(yán)重銹蝕。在混凝土澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或混凝土塊應(yīng)及時清除干凈，以保證混凝土和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。且鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。（5）單元工程鋼筋加工與運輸?shù)浆F(xiàn)場的臨時堆放不應(yīng)變形，必須掛牌標(biāo)識。（6）鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗干凈、報質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程帥簽證后方能澆筑混凝土。（7）在鋼筋扎完施工后，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性，未澆筑前，須按照設(shè)計圖紙和SWH10782的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，不優(yōu)良不開倉澆混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)派專門人員旁站值班，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如有變動應(yīng)及時矯正。 混凝土澆筑及成型后的質(zhì)量保證措施（1）每一個澆筑倉位和澆筑班次都有施工單位帶班人員及質(zhì)量安全部門有質(zhì)量安全值班監(jiān)督員。（2）澆筑前落實各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)倉位特點，選擇合適的混凝土運輸設(shè)備，保證足夠的運輸能力。（3）嚴(yán)格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上，逐級上報檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）澆筑倉位準(zhǔn)備就緒后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并開具開倉證后（須有監(jiān)理工程師簽字）,方可開倉澆筑。（5）加強(qiáng)混凝土配料、拌和質(zhì)量的監(jiān)控,嚴(yán)格按配料單稱量配料,并保證拌和時間。（6）加強(qiáng)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制?；炷翝仓r派木工、鋼筋工、電工和管理員現(xiàn)場值班。澆筑過程中著重對模板變形，鋼筋跑位的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加強(qiáng)混凝土振搗，要求振搗均勻，不漏振，不過振，確?；炷琳駬v密實。（7）根據(jù)施工天氣嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，當(dāng)日平均氣溫低于50C時，按低溫處理，并加強(qiáng)倉面保溫。（8）澆筑結(jié)束后，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度拆模。拆模后，對外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，對重要的部位和重要的結(jié)構(gòu)物表面進(jìn)行形體測量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)與保護(hù),由專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。（10）六面體預(yù)制塊的預(yù)制場地應(yīng)平整堅實，臺座表面光滑平整，預(yù)制塊的尺寸嚴(yán)格控制，澆筑時做到振搗密實，待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。（11）定期統(tǒng)計混凝土澆筑質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)分析，逐步完善質(zhì)量控制措施，實行質(zhì)量獎懲制度。 根據(jù)施工圖紙要求的建筑物分縫、分塊尺寸，混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)混凝土施工防裂措施，并在混凝土施工中嚴(yán)格按措施執(zhí)行。（1）混凝土配合比設(shè)計時，在滿足混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等技術(shù)指標(biāo)的前提下，盡量選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰及外加劑等以減少水泥用量，降低因水泥水化熱產(chǎn)生的溫升?；炷潦┕づ浜媳雀鶕?jù)試驗確定并報監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。（2）采用合理的澆筑方法，安排倉位混凝土澆筑走向。加強(qiáng)設(shè)備管理，配備充足的運輸設(shè)備，縮短交接班時間，提高入倉設(shè)備的效率，使每個倉位連續(xù)澆筑。（3）低溫季節(jié)施工，做好倉面保溫及混凝土澆搗后的保溫養(yǎng)護(hù)工作。氣溫驟降時，混凝土表面覆蓋保溫材料如保溫被、草袋等，墻面掛簾保護(hù)。高溫季節(jié)施工時，采用混凝土遮陽、骨料噴霧降溫等措施。（4）合理安排施工程序和施工時段，混凝土倉次均衡上升。（1）填筑前清理坡面及基面雜質(zhì)后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進(jìn)行第一層土填筑。以后每層與坡面接合部位應(yīng)保證原坡面為合格壓實的土層，且控制好結(jié)合面的含水量；低含水率的灑水處理：當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，可在取土?xí)r用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定 時間，使含水率均勻，即可用于填筑。高含水率的人工翻曬處理：選擇適當(dāng)?shù)膱龅兀谬X耙將土耙碎，堅硬粘土用鐵銑切成厚1～2cm薄片，每層深10～20cm，挖后使其相互架空晾曬，待表層稍干即打碎成小于2～3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍干用鐵銑翻動一次，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。（2）嚴(yán)格控制壓實參數(shù)，壓實合格方可以鋪筑上層新料，分段填筑時各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，保證搭接，防止漏壓，欠壓；（3）施工中土料含水量不符合要求時應(yīng)以晾曬或灑水的方式使土料的含水量在控制范圍之內(nèi)；（4）填土面應(yīng)保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排水。當(dāng)天填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，對填筑面加以保護(hù)，如用彩條布或塑料薄膜覆蓋等。復(fù)工時對基面檢查處理并經(jīng)檢驗合格后方可填土；（5）施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”和層間光面、層間中空及松土層現(xiàn)象，一旦遇到這些情況及時認(rèn)真處理至合格；（6）由于雨天等原因停工，復(fù)工時應(yīng)仔細(xì)清理并再次碾壓，經(jīng)檢驗合格后方可填土，并作記錄備查；（7）土堤一般不在負(fù)溫下施工，如需負(fù)溫施工則應(yīng)取正溫土料且具備保溫措施；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應(yīng)快速連續(xù)作業(yè)；氣溫低于－10℃不得施工；（8）每層土壓實后，在填筑上層土料前應(yīng)將層面進(jìn)行刨毛處理，對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象；（9）填筑施工中密切注意天氣情況，在降雨之前將攤鋪的土碾壓密實，做好坡面和排水；（10）土料的壓實度檢查。壓實檢查取樣次數(shù)及操作規(guī)程按《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）及《土工試驗規(guī)程》（SL2371999）、《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50123—1999）進(jìn)行。 ⑴砂卵石墊層鋪設(shè)過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護(hù)等措施進(jìn)行檢查。⑵砂卵石運到工地后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格料應(yīng)堆存在干凈場地上。⑶雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工應(yīng)防止冰塊凍土積雪混入料內(nèi)。第二篇：質(zhì)量保證體系及控制措施第十一章質(zhì)量保證體系及控制措施為了保證本合同段的工程質(zhì)量，并貫徹執(zhí)行國務(wù)院交通部和省政府關(guān)于開展公路建設(shè)質(zhì)量活動年的要求，在公路建設(shè)中貫徹落實國家質(zhì)量工作方針、推動工程項目開展全員質(zhì)量教育、強(qiáng)化質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任制，實現(xiàn)本合同段工程質(zhì)量一次檢測合格率達(dá)到100%及優(yōu)良率達(dá)85%以上的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下措施。（見“質(zhì)量管理的組織和管理體系”），實行施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，堅決執(zhí)行“內(nèi)業(yè)指導(dǎo)作業(yè)，試驗指導(dǎo)施工”的技術(shù)管理準(zhǔn)則，從思想上、組織上和工作質(zhì)量上保證工程質(zhì)量，組織生產(chǎn)施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，明確奮斗目標(biāo)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，對A3段項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員明確其分工與崗位職責(zé)，做到各負(fù)其責(zé)，認(rèn)真完成本職工作及相關(guān)工作、相關(guān)環(huán)節(jié)積極配合，本項目實行TQC管理，成立“質(zhì)量管理小組”。質(zhì)量管理小組實行組長負(fù)責(zé)制，由組長親自抓質(zhì)量，組長即項目經(jīng)理，是本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。，增大質(zhì)檢控制力度。質(zhì)檢人員落實到位，項目 經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人1名，各施工段和施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工點設(shè)兼職質(zhì)檢員；使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議等精密測量儀器和采用先進(jìn)檢測儀器加強(qiáng)測量與檢測工作，保證結(jié)構(gòu)和路基等各項分工程指標(biāo)達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計、施工規(guī)范要求。，各單位、分部（分項）工程施工項目，均需制 定完整的施工方案、工藝和保證措施，經(jīng)總工程師（技術(shù)主辦）審查，報監(jiān)理工程師審批后實施，以嚴(yán)格的技術(shù)管理程序保證工程質(zhì)量。在各單位、分部（分項）工程施工前，由總工程師（技術(shù)主辦）帶頭、分管工程師組織及現(xiàn)場施工人員參與進(jìn)行書面的技術(shù)交底，并明確工程的特點、工藝、質(zhì)量難點以及技術(shù)規(guī)范要求、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真熟悉施工圖及實施性施工方案等，生產(chǎn)班組嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。鋼筋、水泥、土工材料進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)保書，并按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。砂、石料產(chǎn)地來源由試驗室到料場察看（監(jiān)理旁站），取樣檢驗合格并報總監(jiān)辦試驗、審批后方可進(jìn)場；砂、石料進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行批量抽檢。混凝土配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)實驗，由工地實驗室進(jìn)行試配，并報總監(jiān)辦中心試驗室進(jìn)行平行試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。（見“質(zhì)量檢查程序圖”）。任何分項工程工 序交替前，由項目負(fù)責(zé)人和工班長進(jìn)行自檢后，移交下一工序施工。在分項工程施工前，由質(zhì)檢人員、分項負(fù)責(zé)人、工班長一起對上道工序檢查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序，并按質(zhì)量監(jiān)理簽證程序，配合好政府質(zhì)檢部門、業(yè)主的檢查及監(jiān)理抽查工作。分項檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題，由專職質(zhì)檢員向施工員提出口頭或書面整改意見，施工員必須認(rèn)真執(zhí)行整改，按規(guī)定做好分項、分部工程質(zhì)量記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽證，由專職人員填寫施工日記。每月一次由質(zhì)檢工程師主持進(jìn)行質(zhì)量大檢 查，專職兼職檢驗員參加，必要時邀請監(jiān)理工程師參加。主要內(nèi)容：（1）全面檢查當(dāng)月工程質(zhì)量，掌握質(zhì)量動態(tài)；（2）檢查施工原始記錄是否齊全，有無及時簽證；（3）檢查原材料、砼強(qiáng)度等有關(guān)試驗資料；（4）通報監(jiān)理工程師對工程施工質(zhì)量的評價和意見，對有關(guān)質(zhì)量問 題進(jìn)行分析研究，制定整改措施。，對技術(shù)人員定期開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和考 核。對施工流程不熟悉、工藝不精通的人員加以強(qiáng)化訓(xùn)練；對責(zé)任心不強(qiáng)、業(yè)務(wù)能力差、不能勝任本職工作技術(shù)、施工人員堅決予以撤換，以保證工程能及時、優(yōu)質(zhì)地完成?！叭龣z”“四按”“五不準(zhǔn)”，即：（1）三檢—自檢、交接檢、專業(yè)檢；（2）四按—按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝；（3）五不準(zhǔn)—方案不合理不準(zhǔn)開工，土石方不試驗不準(zhǔn)上路，材料 不合格不準(zhǔn)進(jìn)場，上一工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序，達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不計量結(jié)算支付。、分部（分項）工程及各工序交接的質(zhì)量檢測驗收 關(guān)，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)理簽證程序，凡不符合質(zhì)量要求的工程工序和施工項目，必須堅決返工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。對于工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員研