煙草專賣(營銷部)工人先鋒號先進事跡匯報材料(編輯修改稿)
2024-10-21 11:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工人先鋒先進事跡工人先鋒號個人先進事跡xxx同志是xxx有限公司包裝車間主任，負責(zé)包裝車間的生產(chǎn)管理工作。在工作中時常勉勵自己“工作多干、困難多上、榮譽多讓”，事事、處處、時時嚴格要求自己，講實話、辦實事、求實效，不斷超越自我，挑戰(zhàn)極限，在同事的幫助和領(lǐng)導(dǎo)支持下取得了不錯的成績，得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致認可。一、瞄準工作目標，扎實推進，超額完成生產(chǎn)任務(wù)2016年是xxx的開局之年，是車間實現(xiàn)全面投產(chǎn)、各管理體糸全面推行，工藝全面標準化、數(shù)字化等各項工作全面推進和提升的關(guān)鍵一年。但車間所面臨的是，全新的設(shè)備、全新的員工、車間各項基礎(chǔ)設(shè)施建還處在收尾階段。由于公司產(chǎn)業(yè)的特殊性，所以沒有可拿來既用的行業(yè)標準和生產(chǎn)管理模式；沒有熟練的產(chǎn)業(yè)工人，所有員工都是剛從學(xué)校畢業(yè)第一次走進工廠。蔣進節(jié)同志深知自己肩上的重任，根扎車間帶領(lǐng)職工們早來晚走加班加點沒有節(jié)假日，對剛走出校門進入工廠的員工，心對心地傳，手把手地教，不計個人得失，任勞任怨，和全體員工一起爬設(shè)備，強化生產(chǎn)組織，強化執(zhí)行力，到2016年1月份內(nèi)包產(chǎn)量達到萬袋外包產(chǎn)量246萬實現(xiàn)開門紅，年7月份產(chǎn)量又創(chuàng)新高單月產(chǎn)量突破1000萬袋，提前實現(xiàn)了車間全面投產(chǎn)和月產(chǎn)能突破千萬的目標。二、真抓實干，強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理變思想、強管理，提效率xxx一開始就提出了標準化，數(shù)字化、規(guī)?；⑵放苹墓芾砝砟?，以藥企業(yè)管理標準考核各項工作。面對毫無工作經(jīng)驗的剛畢業(yè)學(xué)生，作為車間主任必須意識到，員工是企業(yè)的主體力量。如果職工的紀律意識不強、職業(yè)道德覺悟不高、作業(yè)技能不達標，那就很難發(fā)揚主人翁的精神，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，更談不上以積極的勞動態(tài)度和創(chuàng)造活力，去為提高車間的生產(chǎn)效率獻言獻策了。他深知這一點，連續(xù)用一個月利用車間每天的班會來開展員工職業(yè)道德和公司規(guī)章制度的培訓(xùn)，班前培訓(xùn)、班中檢查、班后總結(jié)，動之以情,曉之以理，讓員工深刻領(lǐng)悟，遵守規(guī)章制度和良好的職業(yè)素養(yǎng)對個人前途和企業(yè)發(fā)展的重要性。為了盡快提高員工的操作技能，曾多次邀請集團公司工作經(jīng)驗豐富的老師到車間進行指導(dǎo)，累計7人次1000多個小時，車間內(nèi)同步部開展內(nèi)總結(jié)會，工作報告會等想互學(xué)習(xí)活動。同時在上級的支持和協(xié)助下全面推行車間員工績效考核制度，使職工的收入與崗位職責(zé)、工作業(yè)績和實際貢獻直接掛鉤。深入推進民主管理，做到人盡其才，人盡其用，最大限度地發(fā)揮每個人的積極性和創(chuàng)造性，一時間車間里興起了“比、學(xué)、趕、幫、超”之風(fēng)。短短三個多月時間，一批紀律嚴明、作風(fēng)優(yōu)良、生產(chǎn)技能成熟的產(chǎn)業(yè)工人涌現(xiàn)出來，包裝成品率由原來的80%多提高到95%以上，設(shè)備稼動率由原來的50%多提升到75%以上，成品檢驗合格率保持在100%?？茖W(xué)規(guī)范的管理，是不變的追求。組織系統(tǒng)化、獎懲有據(jù)化、業(yè)務(wù)流程化、管理標準化、權(quán)責(zé)明析化、措施具體化、過程控制規(guī)范化這是現(xiàn)代企業(yè)的管理理念。在一個剛組建的團隊，作為車間主管他深知自已所擔(dān)的重任，為此他一接手包裝車間就開始大刀闊斧的調(diào)整車間組織架構(gòu)，人員定編定崗，制定崗位職責(zé)、區(qū)域定置定位。培養(yǎng)車間骨干，開展員工能力意識培訓(xùn)、作業(yè)技能培訓(xùn)，積極參與公司ISO9001。ISO22000。OHSAS18000。ISO14001 等體系建設(shè),完善車間管制度，編寫作業(yè)規(guī)程，驗證工藝、制定標準，那段時間他常常一干就到了22點，不到半年時間車間基實現(xiàn)了科學(xué)規(guī)范化的管理。為了提高車間現(xiàn)場管理水平，他絞盡腦汁想各種辦法，通過不斷加大對員工的教育培訓(xùn)，使“一絲不茍、不優(yōu)不休”的管理念滲入每個員工的心.。帶著員工貼標識，劃黃線，手把手的教，一次不行兩次、三次、直到滿意為止。包裝車間第一個推行起了5S活動，通過5S學(xué)習(xí)、5S評比、5S改善、看板管理等活動，使車間目視化
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