【文章內容簡介】 構造變形區(qū)的交切部位，項目區(qū)范圍及附近斷裂構造不發(fā)育，未見斷裂構造。 項目區(qū)未見新構造活動，根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》（ GB1830620xx），地震動峰值加速度小于 ，地震動反應譜特征周期 ，地震基本烈度小于Ⅵ度，區(qū)域地殼穩(wěn)定性較好。 根據區(qū)域水文地質資料及通過對項目區(qū)水文地質調查，項 目區(qū)屬長江流域烏江水系，為巖溶裂隙含水層，含水性中等、透水性較好，水文地質條件簡單，礦山開采無水害影響。 交通運輸條件 項目區(qū)位于直轄市重慶和省會貴陽之間，距重慶 323 公里，離貴陽 147 公里，均為高速公路貫通，另外火車也可方便到達。 優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 10 頁共 33 頁 10 施工條件 施工場地平整開闊，施工運輸可利用現成的公路。高標號水泥、砂石、石灰等建筑材料當地產量可觀，能滿足供應，運距短、價格便宜。其它建筑材料在當地市場上容易購得。施工用水、用電、通訊可以利用項目區(qū)已有設施就近解決。 第六章 項目建設方案 肉牛屠宰加工生產線 建設規(guī)模 新建肉牛屠宰加工生產線 1條，屠宰能力 3萬頭 /年。 技術方案和工藝流程 引進國際一流水平的屠宰流水線及加工設備。建設全封閉、無污染、恒溫的生產車間，生產工藝上嚴格按照伊斯蘭教清真屠宰方法加工，全面執(zhí)行 HACCP 管理體系， ISO9001 質量體系、 ISO14001環(huán)境體系，采用目前最先進的牛肉后成熟工藝排酸嫩化技術，在屠宰加工的每道工序上均采用同步衛(wèi)生檢疫手段優(yōu)化牛肉質量，結合標準操作規(guī)程確保生產、質量、工藝的全方位安全。為消費者提供真正健康、優(yōu)質的牛肉 產品。 肉牛屠宰，分為宰前檢驗、待宰、擊昏、刺殺與放血、剝皮加工、同步衛(wèi)檢、劈半、電刺激、預冷、冷卻、分割等 11 道工序。工藝流程圖如下： ⑴ 屠宰工藝流程 優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 11 頁共 33 頁 11 ⑵ 分割工藝流程 牛肉深加工生產線 建設規(guī)模 年產 1萬噸真空小包裝熟牛肉制品， 5000 噸微波牛肉干。 技術方案和工藝流程 ⑴ 熟牛肉制品 ① 五香牛肉生產工藝 優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 12 頁共 33 頁 12 ② 熏牛肉生產工藝 ③ 醬牛肉生產工藝 ⑵ 微波牛肉干 用于肉類加工專用的微波烘干、殺菌生產線，是肉類加工行業(yè)的一種新技術、新方 法。 優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 13 頁共 33 頁 13 各國牛肉干廠家產品風味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，既：選料→蒸煮→切片→浸漬→晾干→烘干幾道工序。 微波設備加工的肉類成品無論是質量還是產量以及衛(wèi)生指標均得到徹底改觀，并解決了國內許多專業(yè)微波生產廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產生焦化問題。 生鮮冷鏈物流配送中心 生鮮加工配送中心工作流程 規(guī)劃布局 規(guī)劃建筑總面積 20xxm2。通過物流配送技術，確保公司的生鮮制品及時、新鮮、配送到 終端門店，以滿足消費者需求。 第七章 建筑布置與公用輔助工程 總圖布置 總平面布置 ⑴ 總平面布置原則 ① 要滿足生產工藝要求，保證生產作業(yè)線連續(xù)、快捷、方便。要使廠內外運輸配合協(xié)調，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，避免人流優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 14 頁共 33 頁 14 貨流交叉。 ② 要考慮合理的功能分區(qū)，保證有良好的生產聯(lián)系和工作環(huán)境，各種動力設施要盡量靠近負荷中心，以縮短管線，節(jié)約能源。 ③ 要結合場地地形、地質、地貌等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節(jié)約用地。 ④ 建（構）筑物的布置應符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全規(guī)定的要求，滿足地上、地下工程管線的敷設、綠化布置以及施工的要求。 ⑤ 要注意廠容，應與城市或區(qū)域總體規(guī)劃相協(xié)調，體現現代化企業(yè)的形象，并注意減少污染源對周圍環(huán)境的影響。 ⑥ 有利管理、方便生活，要為生產管理和職工勞動創(chuàng)造良好條件。 ⑦ 要考慮工廠發(fā)展要求，使近期建設與遠期發(fā)展相結合，近期建設要集中，避免過多過早占用土地。 ⑵ 總平面布置的技術要求 廠區(qū)總平面布置與工廠規(guī)模、生產發(fā)展、管理體制、廠區(qū)自然條件、地區(qū)協(xié)作條件、運輸方式、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等技術條件與要求有直接關系，除應遵循上述布置原則外，還須考慮以下 的主要技術要求。 ① 生產要求 工廠總平面布置必須滿足生產工藝及物料流程的要求，要充分了解生產工藝要求，做到流程合理，負荷集中，運輸通暢。 流程合理是指根據工廠組成，正確合理地布置各主要生產車間的相互關系，保證工藝流程連續(xù)通順，避免迂回曲折，使原料及成優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 15 頁共 33 頁 15 品的運輸線路簡短快捷，確保暢通。 負荷集中是指水、電、汽等公用工程耗量大的車間和單位，盡可能集中布置，形成負荷中心，同時將動力供應設施盡量靠近負荷中心，以減少各種工程管線，節(jié)約能源。 流程合理和負荷集中表現在運輸方面也必然是短捷通暢的，對交通運輸進行合理的組織 ，避免倒運、減少交叉。運輸線布置的通暢，表現在生產流程線的布置上也必須是合理的。因此，從這種意義上說，工廠總平面布置實際上是對運輸線的布置。 ② 安全要求 在滿足生產要求的同時，還必須采取適宜的布置手段滿足防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保、防地質病害等安全要求。 ③ 發(fā)展要求 工廠總平面布置應滿足生產發(fā)展的要求。工廠的發(fā)展要求包括兩個方面的含義：一方面是明確的遠期發(fā)展規(guī)劃；另一方面是預計工廠投產后由于工藝流程的革新改造、市場需求變化帶來產品產量和品種的增加、以及綜合利用的提高等而引起的工作擴建和發(fā)展?？偲矫娌贾脩搶?這兩個方面的發(fā)展予以充分估計，合理留有發(fā)展用地，處理好近期建設與遠景發(fā)展的關系。 ④ 節(jié)約用地的措施 工廠總平面布置要在既定的場址位置，在滿足生產要求、安全要求、發(fā)展要求，保護環(huán)境等條件下，精心設計，合理規(guī)劃，最大限度地節(jié)約用地。 ⑶ 總平面布置方案 依據以上原則，根據本項目實際情況，制定本項目總平面布置優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 16 頁共 33 頁 16 方案如下： ① 生產區(qū) ： 布置在廠區(qū)北側，按生產順序由西往東排列。 ② 動力區(qū) ： 靠近負荷中心，包括水泵房、熱力供應站、消防水泵房等，不止在廠區(qū)北部。供電線路，總配電所在廠區(qū)西南側。 ③ 成品儲運區(qū) ： 設置在廠區(qū) 東南部。 ④ 行政辦公區(qū) ： 包括綜合樓、值班宿舍、食堂、車庫等，面向廠區(qū)大門布置，西為人流區(qū)，東為貨流區(qū)，分設門衛(wèi)。 豎向布置 ⑴ 豎向布置的任務 廠區(qū)豎向布置主要是根據工廠的生產工藝要求、運輸要求、場地排水要求以及廠區(qū)地形、工程地質、水文地質等條件，確定建設場地的高程（標高）關系，合理組織場地排水。具體工作包括： ① 根據自然條件選擇、確定廠區(qū)豎向布置的系統(tǒng)和方式。 ② 確定建（構）筑物、露天堆場、道路、廣場、綠地及排水構筑物等標高，并為廠區(qū)內外運輸創(chuàng)造良好的條件。 ③ 確定場地平整方案，力求 土石方工程量最小，并使廠區(qū)填挖方量接近平衡。 ④ 確定場地排水方式，計算雨水流量和管溝斷面，保證廠區(qū)雨水順利排除。 ⑤ 確定必須建立的人工構筑物（護坡、擋土墻）。 ⑵ 豎向布置系統(tǒng)與方式 ① 豎向布置系統(tǒng) 豎向布置系統(tǒng)基本可分為平坡式系統(tǒng)和臺階式系統(tǒng)等兩類。平坡式系統(tǒng)的特點是廠區(qū)場地各主要整平面連接處的坡度與標高都是優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 17 頁共 33 頁 17 平緩的連接；臺階式系統(tǒng)的特點是在廠區(qū)場地各主要整平面的連接處有陡坡、高差大?？梢愿鶕匀坏匦纹露鹊拇笮『蛨龅貙挾鹊纫蛩剡x用。 ② 豎向布置的方式 豎向布置的方式可分為連續(xù)式、重點式和混合式三種。 ⑶ 設計標高的確定 確定豎向布置標高應遵循以下原則： ① 保證土方工程量最小，并盡量使填挖量達到或接近平衡。 ② 保證企業(yè)不受洪水淹沒。當企業(yè)設在江河湖岸附近時，應使建（構）筑物地坪標高高于最高洪水位 米。 ③ 保證車間之間交通運輸方便，車間標高的確定還應與廠內鐵路、道路、排水設施等連接點的標高相呼應。 ④ 有利降低建筑造價。當場地的地下水較高時，在這樣的地段布置車間，則車間的地坪標高應盡可能提高，以免地下室或設備基礎的防水工程造價增加和引起施工困難。 根據本項目特點，生產車間的室內外高差定為 米，從節(jié)約土方和利于防洪角度考慮，考慮到地下管線、路基基槽和結構基礎的出土量，室內地坪標高應超過室外道路標高。 結構設計 本工程綜合辦公樓、職工宿舍樓采用框架結構、現澆項、全構安全等級為二級、設計使用年限 50 年，框架抗震等級為七級。 生產車間、組裝車間、倉庫采用鋼架結構板房。 工廠運輸 廠區(qū)運輸設計的要求 優(yōu)質肉牛加工異地技改項目建議書 正文 第 18 頁共 33 頁 18 ⑴ 盡量使廠內、外運輸與車間內部運輸密切結合，統(tǒng)一考慮，把工廠內部從原材料輸入、產品外運以及車間與車間、車間與倉庫、車間內部 各工序之間的物料流動都作為整體系統(tǒng)，進行物流系統(tǒng)設計，使全廠物料運輸形成有機整體。 ⑵ 工廠所需大宗原材料、燃料等，宜從廠外直接運至車間或料庫，以減少倒運和損失。 ⑶ 廠內運輸系統(tǒng)設計，要注意物料支承狀態(tài)的選擇，盡量做到物料不落地，使之有利于搬運。 ⑷ 運輸線路的布置，應盡量減少貨流與人流相交叉，以保證運輸的安全。 ⑸ 運輸、裝運設備的選用，宜考慮品種、型號單純，便于維修，盡可能采用利用重力的裝卸設備，以滿足節(jié)約能源環(huán)境保護的要求。 道路布置要求