【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)有兩個(gè)工序，工序 1需要加工零件上表面的外輪廓、 φ 8通孔、 φ 1513的孔及φ 95的孔。工序 2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆 φ 2810的孔及攻M27。加工零件 3時(shí)有兩個(gè)工序，工序 1需要加工零件上表面的內(nèi)型腔、外輪廓。工序 2需要加工零件下平面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。 以下對此次異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件進(jìn)行加工工藝分析： 零件 1的數(shù)控加工工藝分析： 工序 1：如圖 24，加工該 面的橢圓曲面 圖 24 (1)夾具的選擇： 畢業(yè)論文 13 該零件加工側(cè)平面上的橢圓曲面，且工件很規(guī)整，應(yīng)選用虎鉗。圖 25 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 25(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計(jì) 1） 在零件側(cè)面，銑長半軸為 50，短半軸為 28 的橢圓曲面 （ 3）刀具選擇 因?yàn)槭羌庸ぴ摿慵?cè)面的橢圓曲面。所以選用球頭銑刀，刀具的尺寸沒有受限制，但刀具尺寸過大，會(huì)造成曲面銑不干凈，所以，選刀具為 φ 8 的球頭銑刀加工較為合理，刀具號(hào)為 T01。 刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào) 1） 球頭銑刀 — φ 8 T01 (4)走刀路線 1） 銑長半軸為 50，短半軸為 28 的橢圓曲面 銑曲面時(shí)，刀軌設(shè)置如圖 26 所示： 圖 26 加工 工件側(cè)面毛坯 如圖 27 所示，加工路線如圖 28 所示，工件加工結(jié)果如圖 29 所示： 畢業(yè)論文 14 圖 27 銑工件（有曲面）側(cè)面毛坯 圖 28 工件（有曲面）側(cè)面走刀路線 圖 29 工件（有曲面）側(cè)面 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球頭刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖 切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選用情況如表 27 所示： 表 27 刀具號(hào) 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給量（ mm/r) T01 φ 8球頭銑刀 800 工序 2：如圖 210，加工該面的內(nèi)輪廓、型腔，外輪廓以及 φ 516 的孔 畢業(yè)論文 15 圖 210 (1)夾具的選擇： 該零件為圓臺(tái)類零件，需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤。圖 211 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 211(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計(jì) 1）銑 工件上表面 的斜面 2）銑工件上表 面的型腔 3） 銑型腔（內(nèi)輪廓）及 φ 516 的孔 4）鉆 φ 2812 的孔 （ 3）刀具選擇 加工該平面時(shí)，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為 R6，固所選刀具直徑要小于φ 12，考慮到刀具的剛度與強(qiáng)度問題，應(yīng)選用 φ 8 的立銑刀加工型腔，刀具號(hào)為畢業(yè)論文 16 T02。除加工型腔外，還需加工 φ 2812 的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ 28 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為 T04. 刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào) 2） 立銑刀 — φ 8 T02 3） 立銑刀 — φ 10 T03 4） 鉆 頭 — φ 28 T04 (4)走刀路線 銑型腔時(shí)驅(qū)動(dòng)設(shè)置 如圖 212 所示： 圖 212 1) 銑 斜度為 6176。的 斜面 圖 213 銑零件（上表面）毛坯 圖 214 銑零件（上表面）走刀路線 畢業(yè)論文 17 圖 215 銑零件（上表面） 加工結(jié)果 2）銑型腔 圖 216 銑上表面斜面毛坯 圖 217 銑上表面斜面走刀路線 圖 218 銑上表面斜面加工結(jié)果 3） 銑型腔（內(nèi)輪廓）及 φ 516 的孔 畢業(yè)論文 18 圖 219 銑上表面型腔毛坯 圖 220 銑上表面型腔加工路線 圖 221 銑上表面型腔 加工結(jié)果 4） 鉆 φ 2812 的孔 加工孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率如圖 222 所示： 圖 222 加工該孔的毛坯如圖 223 所示，加工路線如圖 224 所示，加工孔完成圖如圖 225所示： 畢業(yè)論文 19 圖 223 鉆 φ 28 的孔毛坯 圖 224 鉆 φ 28 的孔加工路線 圖 225 鉆 φ 28 的孔 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時(shí)，因?yàn)樾枰庸ひ粋€(gè) 6176。的斜面，為了保證精度，所以主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)提高。除加工斜面外，還需加工一個(gè) φ 28 的孔，在加工孔時(shí)，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。但加工孔時(shí)，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間， 選用情況如表 28 所示： 表 28 刀具號(hào) 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r T02 φ8立銑刀 600 T03 φ10立銑刀 800 T04 φ28鉆頭 300 工序 3：如圖 226，加工該表面的內(nèi)外型腔，鉆 φ2514 的孔 畢業(yè)論文 20 圖 226 （ 1） 夾具的選擇 加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用 三爪卡盤 。圖225 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 227(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計(jì) 1）銑該零件下表面及型腔 2）鉆 φ2514 的孔 3）鉆 φ8 的通孔 （ 3）刀具選擇 加工該平面時(shí)，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為 R5，固所選刀具直徑要小于φ10，考慮到刀具的剛度與強(qiáng)度問題，應(yīng)選用 φ8 的立銑刀加工型腔，刀具號(hào)為T02。還需加工 φ25 的孔，因?qū)υ摽椎募?工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ25 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為 T05。還需加工 φ8 通孔，所以應(yīng)選用直徑為 8 的麻花鉆進(jìn)行加工。 刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào) 1） 立銑刀 — φ8 T02 畢業(yè)論文 21 2） 鉆頭 — φ25 T05 3） 鉆 頭 — φ8 T06 （ 4）走刀路線 1)銑內(nèi)外輪廓（型腔） 圖 228 銑下表面型腔毛坯 圖 229 銑下表面型腔加工路線 圖 230 銑下表面型腔加工結(jié)果 2） 鉆 φ2514 的孔 加工輪廓時(shí)的循環(huán)類型如圖 231 所示： 圖 231 加工 φ25 的孔毛坯如圖 232，加工路線如圖 233 ，加工結(jié)果圖如圖 234 所示： 畢業(yè)論文 22 圖 232 鉆 φ25 的孔 毛坯 圖 233 鉆 φ25 的孔 加工路線 圖 234 鉆 φ25 的孔 加工結(jié)果 3）鉆 φ8 的通孔 圖 235 鉆 φ8 的孔 毛坯 圖 236 鉆 φ8 的孔 加工路線 畢業(yè)論文 23 圖 237 鉆 φ8 的孔 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時(shí)， 需加工一個(gè) φ28 和 φ8 的孔，在加 工孔時(shí)，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。但加工孔時(shí)，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200500 之間， 選用情況如表 29 所示： 表 29 刀具號(hào) 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r T02 φ8立銑刀 800 T05 φ25鉆頭 300 T06 φ8鉆頭 300 零件 2 的數(shù)控加工工藝分析： 工序 1：如圖 238，加工該面的外輪廓、 φ8 通孔、 φ1513 的孔及 φ95 的孔。 圖 238 畢業(yè)論文 24 (1)夾具的選擇： 該零件為圓臺(tái)類零件，先加工其上 表面，需加工外輪廓及孔，且工件很規(guī)整，選用 三爪卡盤 。圖 238 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 239(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計(jì) 1）鉆 φ8 通孔 2） 銑平面及 φ1513 的孔 3） 鉆 φ276 的孔 4） 鉆 φ95 的孔 5） 攻 M27 的 螺紋 （ 3）刀具選擇 加工平面、輪廓時(shí)，沒有特殊要求，就選用已建立的 φ8 立銑刀，刀具號(hào) T02；除加工平面和型腔外，還需加工 φ15 和 φ9 的孔，因?qū)?φ9 孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ9 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為 T03。螺紋尺寸較 大，選擇銑削加工，考慮刀具強(qiáng)度、切削力的大小，所以選 φ2螺距為 的絲錐，刀具號(hào)為 T05。 刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào) 1） 鉆 頭 — φ8 T01 2） 立銑刀 — φ8 T02 3） 鉆 頭 — φ27 T03 4） 鉆 頭 — φ9 T04 5） 絲 錐 — φ27 T05 (4)走刀路線 1）鉆 φ8 的通孔 加工 φ8 的通孔時(shí)，起刀點(diǎn)的坐標(biāo)如圖 240 所示： 畢業(yè)論文 25 圖 240 加工 φ8 的孔 毛坯如圖 241，加工路線如圖 242 所示，加工結(jié)果如圖 243 所示： 圖 241 鉆 φ8 的孔 毛坯 圖 242 鉆 φ8 的孔 加工路線 圖 243 鉆 φ8 的孔 加工結(jié)果 2）銑平面及 φ1513 的孔 畢業(yè)論文 26 圖 244 銑（有凸臺(tái)）平面毛坯 圖 245 銑（有凸臺(tái)）平面加工路線 圖 246 銑（有凸臺(tái)）平面加工結(jié)果 3） 鉆 φ276 的孔 圖 247 鉆 φ27 的孔 毛坯 圖 248 鉆 φ27 的孔 加工路線 畢業(yè)論文 27 圖 249 鉆 φ27 的孔 加工結(jié)果 4） 鉆 φ95 的孔 圖 250 鉆 φ9 的孔 毛坯 圖 251 鉆 φ9 的孔 加工路線 圖 252 鉆 φ9 的孔 加工結(jié)果 5） 攻螺紋 圖 253 攻零件上表面螺紋毛坯 圖 254 攻零件上表面螺紋走刀路線 畢業(yè)論文 28 圖 255 攻零件上表面螺紋加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時(shí)， 需加工一個(gè) φ2 φ9 和 φ8 的孔，在加工孔時(shí)，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。但加工孔時(shí)，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間。除加工孔之外，還需加工 M27，螺距為 的螺紋，經(jīng)查詢可知，絲錐的線速度一般在 127－ 159r/min，進(jìn)給量為 ， 選用情況如表 210 所示： 表 210 刀具號(hào) 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r T01 φ8鉆頭 300 T02 φ8立銑刀 800 T03 φ27鉆頭 300 T04 φ9鉆頭 300 T05 φ27絲錐 150 工序 2：如圖 256，加工該表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆 φ2810 的孔，攻螺紋。 畢業(yè)論文 29 圖 256 (1)夾具的選擇： 加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔，工件規(guī)整，且為圓臺(tái)類零 件，應(yīng)選用三爪卡盤。圖 251 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 257(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計(jì) 1）銑零件下表面的型腔，外輪廓 2）鉆 φ2810 的孔 （ 3）刀具選擇 加工平面、輪廓時(shí)，沒有特殊要求，就選用已建立的 φ8 立銑刀，刀具號(hào) T02；除加工平面和型腔外，還需加工 φ28 的孔，因?qū)?φ28 孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ28 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為 T06。 刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào) 1） 立銑刀 — φ8 T02 2） 鉆 頭 — φ28 T06 (4)走刀路線 1）銑內(nèi) 外型腔 圖 258 銑下表面型腔毛坯 圖 259 銑下表面型腔加工路線 畢業(yè)論文 30 圖 260 銑下表面型腔加工結(jié)果 1） 鉆 φ28 孔