【正文】 序卡片如表 3 38 所示： 表 37 工序一 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 43 1 鉆φ 8mm的通孔 T01 φ 8mm鉆刀 500 5 2 銑外輪廓及φ15 13mm的孔 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 3 鉆φ 9 5mm的孔 T03 φ 9mm鉆刀 500 5 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁 第 頁 表 38 工序二 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 深度 備注 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 2 鉆φ 28 10mm的孔 T04 φ 28mm鉆刀 500 5 3 攻螺紋 T05 φ 27mm絲錐 500 5 畢業(yè)論文 44 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁 第 頁 零件 3 的工序卡片如表 3 310 所示： 表 39工序一 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 深度 備注 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁 第 頁 表 310 工序二 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 45 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 銑倒 角 T02 φ 10mm立銑刀 500 2 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁 第 頁 畢業(yè)論文 46 第四章 數(shù)控程序編制 數(shù)控編程的概念 數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。 數(shù)控機(jī)床的選擇 選用加工中心（ FAUNC—— VMC850）加工 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。 工件 2：攻螺紋時用 φ 27 的絲錐，鉆 φ 28 的孔時，選用 φ 28 的鉆頭進(jìn)行加工，其他銑平面輪廓，選用 φ 8 和 φ 10 的立銑刀。具體選擇的刀具將在刀具工藝卡片中表現(xiàn)出來。 [6] 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選 擇及排屑性能等也非常重要。銑刀剛性要好的目的有二個：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； （ 2）銑刀的耐用度要高。為減少換刀和 對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。 [5] 該組零件形狀為圓臺狀，表面比較光整，加工圓臺側(cè)面上的曲面時，因為兩邊均為平面，易于虎鉗的裝夾，固選用虎鉗作為夾具；加工圓臺兩端面時，應(yīng)選用三爪卡盤進(jìn)行裝夾加工，因為需要裝夾的是圓柱面，所以應(yīng)選用三爪卡盤作為加工夾具。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 立銑刀 — φ8 T01 2） 倒角鉆 — φ10 T02 (4)走刀路線 1）銑內(nèi)型腔、外輪廓 圖 272 銑（有鍵槽）表面毛坯 圖 273 銑（有鍵槽）表面加工路線 畢業(yè)論文 34 圖 274 銑（有鍵槽）表面加工結(jié)果 1） 銑倒角 圖 275 銑倒角毛坯 圖 276 銑倒角加工路線 圖 277 銑倒角加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 選用原則如上，選擇情況如表 212 所示： 表 212 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r T01 φ8立銑刀 800 T02 φ10倒角鉆 600 畢業(yè)論文 35 夾具的選擇 在確定裝夾方 案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。倒角 （ 3）刀具選擇 加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的 φ8 立銑刀，刀具號 T01。 圖 270 畢業(yè)論文 33 (1)夾 具的選擇： 再加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及倒角，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤。圖 265 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 266(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計 1）銑內(nèi)外型腔 （ 3）刀具選擇 加 工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的 φ8 立銑刀，刀具號 T01。 選用情況如表 211 所示： 表 211 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 畢業(yè)論文 31 T02 φ8立銑刀 800 T06 φ28鉆頭 300 零件 3 的數(shù)控加工工藝分析： 工序 1：如圖 264，加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 立銑刀 — φ8 T02 2） 鉆 頭 — φ28 T06 (4)走刀路線 1）銑內(nèi) 外型腔 圖 258 銑下表面型腔毛坯 圖 259 銑下表面型腔加工路線 畢業(yè)論文 30 圖 260 銑下表面型腔加工結(jié)果 1） 鉆 φ28 孔 圖 261 鉆 φ28 的孔毛坯 圖 262 鉆 φ28 的孔加工路線 圖 263 鉆 φ28 的孔加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時， 需加工一個 φ28 的孔，在加工孔時，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。 畢業(yè)論文 29 圖 256 (1)夾具的選擇： 加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔，工件規(guī)整，且為圓臺類零 件，應(yīng)選用三爪卡盤。但加工孔時，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間。螺紋尺寸較 大，選擇銑削加工，考慮刀具強(qiáng)度、切削力的大小，所以選 φ2螺距為 的絲錐，刀具號為 T05。 圖 238 畢業(yè)論文 24 (1)夾具的選擇： 該零件為圓臺類零件，先加工其上 表面，需加工外輪廓及孔，且工件很規(guī)整，選用 三爪卡盤 。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 立銑刀 — φ8 T02 畢業(yè)論文 21 2） 鉆頭 — φ25 T05 3） 鉆 頭 — φ8 T06 （ 4）走刀路線 1)銑內(nèi)外輪廓（型腔） 圖 228 銑下表面型腔毛坯 圖 229 銑下表面型腔加工路線 圖 230 銑下表面型腔加工結(jié)果 2） 鉆 φ2514 的孔 加工輪廓時的循環(huán)類型如圖 231 所示： 圖 231 加工 φ25 的孔毛坯如圖 232，加工路線如圖 233 ，加工結(jié)果圖如圖 234 所示： 畢業(yè)論文 22 圖 232 鉆 φ25 的孔 毛坯 圖 233 鉆 φ25 的孔 加工路線 圖 234 鉆 φ25 的孔 加工結(jié)果 3）鉆 φ8 的通孔 圖 235 鉆 φ8 的孔 毛坯 圖 236 鉆 φ8 的孔 加工路線 畢業(yè)論文 23 圖 237 鉆 φ8 的孔 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時， 需加工一個 φ28 和 φ8 的孔，在加 工孔時，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。還需加工 φ25 的孔，因?qū)υ摽椎募?工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ25 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號為 T05。但加工孔時，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間， 選用情況如表 28 所示： 表 28 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r T02 φ8立銑刀 600 T03 φ10立銑刀 800 T04 φ28鉆頭 300 工序 3：如圖 226，加工該表面的內(nèi)外型腔，鉆 φ2514 的孔 畢業(yè)論文 20 圖 226 （ 1） 夾具的選擇 加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用 三爪卡盤 。的斜面，為了保證精度，所以主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)提高。除加工型腔外，還需加工 φ 2812 的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ 28 的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號為 T04. 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 2） 立銑刀 — φ 8 T02 3） 立銑刀 — φ 10 T03 4） 鉆 頭 — φ 28 T04 (4)走刀路線 銑型腔時驅(qū)動設(shè)置 如圖 212 所示： 圖 212 1) 銑 斜度為 6176。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 球頭銑刀 — φ 8 T01 (4)走刀路線 1） 銑長半軸為 50，短半軸為 28 的橢圓曲面 銑曲面時，刀軌設(shè)置如圖 26 所示： 圖 26 加工 工件側(cè)面毛坯 如圖 27 所示，加工路線如圖 28 所示，工件加工結(jié)果如圖 29 所示： 畢業(yè)論文 14 圖 27 銑工件（有曲面）側(cè)面毛坯 圖 28 工件（有曲面）側(cè)面走刀路線 圖 29 工件（有曲面）側(cè)面 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球頭刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖 切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選用情況如表 27 所示： 表 27 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給量（ mm/r) T01 φ 8球頭銑刀 800 工序 2：如圖 210，加工該面的內(nèi)輪廓、型腔，外輪廓以及 φ 516 的孔 畢業(yè)論文 15 圖 210 (1)夾具的選擇： 該零件為圓臺類零件，需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤。圖 25 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 25(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計 1） 在零件側(cè)面，銑長半軸為 50，短半軸為 28 的橢圓曲面 （ 3）刀具選擇 因為是加工該零件側(cè)面的橢圓曲面。工序 2需要加工零件下平面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。工序 2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外