數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2024-11-02 22:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；④引起的加工誤差小對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上 但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 對(duì)于以孔定位的零件可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合 所謂刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)3軸類(lèi)零件夾具的選用數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn) 選用夾具時(shí)通常考慮以下幾點(diǎn)：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 避免采用專(zhuān)用夾具 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間②在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具 并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單③裝卸工件要迅速方便 以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間④夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠 以保證工件在正確的位置上加工本次設(shè)計(jì)采用普通的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán) 其工作效率高使用方便、 夾具的類(lèi)型數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件 工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中 由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件 毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間 工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn) 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣 要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案 注意以下兩點(diǎn)：①力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性②盡量減少裝夾次數(shù) 盡可能在一次定位裝夾后 加工出全部待加工表面由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于短軸類(lèi)零件 故采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 其安裝方便、安裝精度較高4車(chē)削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系① 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直接坐標(biāo)系 稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ) 也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)一般不允許隨意變動(dòng)參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn) 該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn) 其位置由機(jī)械擋塊和行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定 以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系 在實(shí)際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)值②工件坐標(biāo)系數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn) 零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一 該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱(chēng)為工件原點(diǎn)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系 在車(chē)床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上 即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)到平移得到的 ①車(chē)端面②鉆孔將棒料運(yùn)進(jìn)另一個(gè)車(chē)間工序是給棒料進(jìn)行鉆中心孔和車(chē)端面 這也是非常重要的一步工序 因?yàn)殂@中心孔的好壞將會(huì)直接影響下一道工序的進(jìn)行 要求也是很高的 重要的一步去毛刺 由于上一道工序是鋸料 在鋸掉的地方會(huì)有毛刺 在把毛刺去掉后要對(duì)每一個(gè)棒了進(jìn)行測(cè)量 以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料 再進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量將要加工的工件放在專(zhuān)門(mén)的鉆床上 對(duì)工件進(jìn)行鉆孔 是兩頭同時(shí)進(jìn)行并且要求鉆孔在棒料的中心位置 中心孔：A4/ 并且要求中心孔應(yīng)均勻一致 在進(jìn)行好鉆孔后將料放到普通的車(chē)床進(jìn)行車(chē)兩端面 對(duì)于車(chē)的要求是很高的 要求棒料的長(zhǎng)度是150㎜ ㎜要求每一個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)②粗車(chē)外圓③精車(chē)外圓 上一道工序?qū)⒐ぜ\(yùn)進(jìn)到另一個(gè)車(chē)間 主要數(shù)控車(chē)床車(chē)間這道工序是最重要的一步 是進(jìn)行精車(chē)外圓 先精車(chē)外圓 然后是進(jìn)行精車(chē)外圓在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤(pán) 還需要頂針頂針的作用就是使加工的棒料 保持同軸度使加工的零件的精度可以達(dá)到更高 也使加工時(shí)更加的安全所用到的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 同理再加工時(shí)加工的要求和加工的要求是一樣的而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求④割槽端面進(jìn)行定位割槽并去毛刺；還要求對(duì)每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動(dòng)間隙以及總成壓縮總長(zhǎng)來(lái)定 同上一樣是在CNC車(chē)床上進(jìn)行割槽 所用到的工裝夾具是三爪卡盤(pán) 頂針用到的測(cè)量的檢具是游標(biāo)卡尺⑤車(chē)螺紋數(shù)控車(chē)床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等 我所做的工序是精車(chē)外圓 加工的程序如下：加工程序及其備注N10 G50 S10000 ；程序開(kāi)始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G01 F200N28 G00 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G01 F200N40 G00 N42 G00 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G01 F200N52 G00 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 G01 F200N64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 G00 N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 N80 G00 N81 G00 N82 G00 N83 G00 N84 G41 N85 G01 F200 N86 G00 N87 G00 N88 G00 N89 G00 N90 G40 N91 M09 N92 M30掉頭裝夾N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S700 T01 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G41 N28 G01 F200 N30 G01 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G00 N40 G00 N42 G01 F200 N44 G01 N46 G00 N48 G00 N50 G00 N52 G00 N54 G00 N56 G01 F200 N58 G01 N60 G00 N62 G00 N64 G00 N66 G00 N68 G00 N70 G01 F200N72 G01 N74 G00 N76 G00 N78 G00 N80 G00 N82 G00 N84 G01 F200N86 G03 N88 G01 N90 G01 N92 G00 N94 G00 N96 G00 N98 G00 N100 G00 N102 G01 F200N104 G03 N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G00 N116 G01 F200N118 G03 N120 G00 N122 G00 N124 G00 N126 G00 N128 G00 N130 G01 F200N132 G03 N134 G00 N136 G00 N138 G00 N140 G00 N142 G00 N144 G01 F200 N146 G03 N148 G00 N150 G00 N152 G00 N154 G00 N156 G00 N158 G01 F200N160 G01 N162 G01 N164 G03 N166 G00 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G01 F200N178 G01 N180 G00 N182 G00 N184 G00 N186 G00 N188 G00 N190 G01 F200N192 G01 N194 G00 N196 G00 N198 G00 N200 G00 N202 G00 N204 G01 F200N206 G01 N208 G01 N210 G00 N212 G00 N214 G00 N216 G00 N218 G00 N220 G01 F200N222 G01 N224 G00 N226 G00 N228 G00 N230 G00 N232 G00 N234 G01 F200N236 G01 N238 G01 N24
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