大專數(shù)控畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 04:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件坐標系。在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標系是將單靠坐標系通過對刀平移得到的?！?切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c 、進給量f （或進給速度v f ）、背吃刀量a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下：（一）切削速度v c切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下v c=( π d w n )/1000 (11)式中v c ——切削速度(m/s) ；dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；n ——工件轉(zhuǎn)速（ r/s ）。在計算時應(yīng)以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。（二）進給量f工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。進給速度v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。v f=fn （ 12 ）式中v f ——進給速度（ mm/s ）；n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；f ——進給量（ mm ）。（三）背吃刀量a p通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：a p = （ d w — d m ） /2 （ 13 ）式中d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；5dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。 數(shù)控車床的種類加工范圍、型號 精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對刀 表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的三、設(shè)計圖及數(shù)控程序3．1 分析零件圖樣零件圖如附圖1所示：零件分析（1）毛坯尺寸為φ25mmX100mm。（2）為了確保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。（3）根據(jù)圖樣要求，使用3把刀加工：切外圓用95176。合金左偏刀（T0100），60176。合金螺蚊車刀（T0200）和3mm切斷刀（T0300）。 加工工藝（1）裝夾毛坯件：用三爪卡盤夾住毛坯外圓，長度為30mm。用外圓粗車循環(huán)G71粗車φ25和外圓倒角C2。（2）用精加工循環(huán)G70精車外圓和外圓倒角C2，保證達到精度要求和表面形位公差的要求。（3）用復(fù)合螺蚊切削循環(huán)G76切削方法加工圖右邊的螺蚊。（4）用端面車削循環(huán)G94粗車切槽，保證用端面粗車循環(huán)G72的退刀位置。（5）用端面粗車循環(huán)G72加工圖左邊剩下的位置。（6）切斷工件時分2刀切斷。（7）用試切對刀的方法對刀。（8）編寫程序。（9）檢查程序，切削加工。（10）加工完畢，測量檢查各部位尺寸，交驗?！?shù)值計算坐標點ABCDEFGHIJKLX0812122222161622161010Z002121922283238414349 零件加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱TU11零件圖號程序編號O1062工步號刀具號刀具名稱刀片形式刀尖半徑(mm)備注1T0195176。左偏刀2T0260176。螺蚊車刀3T033mm切斷刀 零件加工工序卡單位名稱陽春廣播電視大學(xué)產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號TU11工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤GSK980TD數(shù)控車床數(shù)控實訓(xùn)基地工
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