【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 7 第二章 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 固有危險(xiǎn)性分析 鹽酸的危險(xiǎn)性 健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎及口 腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥皮膚損害。 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。 危險(xiǎn)特性：能與一些活潑的金屬粉末發(fā)生反應(yīng)， 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生 劇 毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱。具有強(qiáng)腐蝕性。 燃爆危險(xiǎn)：該品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。 氫氧化鈉的危險(xiǎn)性 健康危害：本品有強(qiáng)烈刺 激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 危險(xiǎn)特性：本品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)腐蝕性。燃燒 (分解 )產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧 。 環(huán)境危害： 氫氧化鈉是顯堿性的， 具有 一定的腐蝕性，在環(huán)境中存在過多會(huì)破壞土壤的，后果是導(dǎo)致農(nóng)作物不能好好生長(zhǎng)。 反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性 反 應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面： ： 反應(yīng)釜中的物 料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源 (明火、火花、靜電等 )，可能引起火災(zāi)爆炸；如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺 失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸 。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 8 的危險(xiǎn)性 火災(zāi)爆炸： （ 1） 反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸 ，此反應(yīng)為中和放熱反應(yīng)， 若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故；反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起 2 次爆炸 (蒸汽爆炸 )；噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生 3次爆炸 (混合氣體爆炸 )。 導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí) 移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。 （ 2） 水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故 ： 如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。 （ 3） 冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸 ： 物料在 反應(yīng) 過程中，如果 反應(yīng)釜內(nèi) 冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù) 生產(chǎn) 循環(huán)，會(huì)造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。 （ 4） 物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故 ： 很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng) 釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。 （ 5） 作業(yè)人員思想放 松，或操作失誤 反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)。有人認(rèn)為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險(xiǎn)性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，最終釀成事故。實(shí)際上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，危險(xiǎn)性也更大一些。若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故 。 灼燙 ： 反應(yīng)釜實(shí)在高溫的反映環(huán)境下工作， 由于人員會(huì)出現(xiàn)思想放松，或因機(jī)器故障而導(dǎo)致人員慌亂，使人無意接觸到高溫物體，造成燙傷，而且在接出口物料時(shí)也容易造成燙傷。 機(jī)械傷害 ：反應(yīng)釜外部多為不銹鋼材料制成，人員在操作時(shí)容易被釜蓋砸傷或壓擠事故。 觸電： 反應(yīng)釜若為電加熱，由于作業(yè)人員思想不集中，或使用了不合格的導(dǎo)線或插座，很容易發(fā)生觸電事故。 中毒和窒息 ：生產(chǎn)氯化鈉要用到鹽酸和氫氧化鈉，雖然反應(yīng)容器密封，但是如果密封性泄露，會(huì)造成氯化氫氣體泄露，造成人員中毒，如果反應(yīng)場(chǎng)所容積小，人員還沒有及時(shí)的撤離，也會(huì)造成窒息 根據(jù)《 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》可以確定在 氯化鈉 生產(chǎn)工藝過程中存在機(jī)械傷害、灼燙、火災(zāi)、容器爆炸、 觸電、中毒和窒息、 其他傷害等。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 9 表 21 《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》 GB644186 01 物體打擊 011 冒頂片幫 02 車輛傷害 012 透水 03 機(jī)械傷害 013 放炮 04 起重傷害 014 火藥爆炸 05 觸電 015 瓦斯爆炸 06 淹溺 016 鍋爐爆炸 07 灼燙 017 容器爆炸 08 火災(zāi) 018 其它爆炸 09 高處墜落 019 中毒和窒息 10 坍塌 020 其他傷害 第三章 系統(tǒng)安全分析 系統(tǒng)安全定性分析 定性分析方法選擇 故障類型及影響分析（ FMEA）是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一。它采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進(jìn)一步分割成元件。然后對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析，尋求各組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，可能造成的人員傷亡的事故后果，查明各種故障類型對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出防止或消除事故的措施。 FMEA分析方法能夠?qū)ο?統(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障模式、危險(xiǎn)因素，對(duì)系統(tǒng)的影響，危險(xiǎn)程度，發(fā)生可能性大小或概率等進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的定性分析，并可針對(duì)故障情況提出相應(yīng)的檢測(cè)方法和預(yù)防措施，因而具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性、全面性和科學(xué)性，因此用故障類型及影響分析法對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行系統(tǒng)安全分析是非常合適的。 故障類型及影響分析的步驟：（ 1）調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況、收集整理資料。（ 2）危險(xiǎn)源初步辨識(shí)。（ 3）故障類型、影響及組成因素分析。（ 4）故障危險(xiǎn)程度和發(fā)生概率分析。（ 5）檢測(cè)方法與預(yù)防措施。（ 6）按故障危險(xiǎn)程度與概率大小，分先后次序輕重緩急的 逐項(xiàng)采取預(yù)防措施。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 10 反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定性分析的應(yīng)用 表 31反應(yīng)釜 FMEA圖 子系統(tǒng)或設(shè)備部件 故障類型 故障原因 故障影響 故障的識(shí) 別 校正措施 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 殼體損壞 (1)受介質(zhì)腐蝕 (點(diǎn)蝕、晶間腐蝕 ) (2)熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆 (3)磨損變薄或均勻腐蝕 不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，有毒有害物質(zhì)還會(huì)對(duì)人造成傷害。 觀察 (1)采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊 (2)焊接后要消除應(yīng)力 ,產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ) (3)超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度、需更換本體 密封泄漏 密封泄漏 (1)攪拌軸在填料處磨損或腐蝕 ,造成間隙過大 (2)油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞 ,不能形成油封 (3)壓蓋沒壓緊 ,填料質(zhì)量差或使用過久 (4)填料箱腐蝕 (5)動(dòng)靜環(huán)端面變形 ,碰傷 (6)端面比壓過大 ,摩擦副產(chǎn)生熱變 形 (7)密封圈選村不對(duì) ,壓緊力不夠，或 V 型 導(dǎo)致反應(yīng)不能正常的進(jìn)行，以及生產(chǎn)出來的物質(zhì)純度不夠，或生產(chǎn)出來的物質(zhì)不是預(yù)先我要求的。有毒有害物質(zhì)對(duì)人體造成傷害 漏氣時(shí)有噪聲，人員在工作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的觀察，注意力要集中，活用專用的檢測(cè)漏氣的裝置進(jìn)行檢測(cè)。 (1)更換或修補(bǔ)攪拌軸 ,并在機(jī)床上加工 ,保證粗糙度 (2)調(diào)整油環(huán)位置 ,清洗油路 (3)壓緊填料 ,或更換填料 (4)修補(bǔ)或更換 (5)更換摩擦副或重新研磨 (6)調(diào)整比壓要合適 ,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng) ,及時(shí)帶走熱量 (7)密封圈選材、安裝要合理 ,要有足夠的壓緊力 (8)停車 ,重新找正 ,保證垂直度要求 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 11 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 密封圈裝反 , 失去密封性 (8)軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 釜內(nèi)有異常 的雜音 (1) 攪拌 器摩擦釜內(nèi)附件 (蛇管、溫度計(jì)管等 )或刮壁 (2)攪拌器松脫 (3)襯里鼓包 ,與攪拌器撞擊 導(dǎo)致反應(yīng)不能正常進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物不是所要求的。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)爆炸，傷害人體。 操作時(shí)仔細(xì)的聽取反應(yīng)容器內(nèi)是否有雜音 (1)停車檢修找正 ,使攪拌器與附件有一定間距 (2)停車檢查 ,緊固螺栓 (3)修鼓泡 ,或更換襯里 壓力過大 泄壓不到位，減壓閥沒有開。 反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤 反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故 。反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸 壓力表識(shí)數(shù)上升 停機(jī)更換設(shè)備部件 反應(yīng)容器進(jìn)水 加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜 造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)、腐蝕傷害事故。 漏入反應(yīng)釜的水蒸氣或冷卻用的水與 釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱。 停機(jī)放出反應(yīng)溶液 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì) 12